[实用新型]铜包铝线芯拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种铜包铝线芯拉丝装置，包括：导线装置，所述导线装置设置为两组；动力装置，用于驱动两组所述导线转轴的同向转动；拉丝模具，设置在两组所述导线装置之间，所述拉丝模具包括并排设置的多组不同横截面积的拉丝模，且多组所述拉丝模依所述横截面积的大小有序排列。两组导线装置的设置用于将经过拉丝模具的铜包铝线芯回转至下一个拉丝模的模口，有效减少占地面积，且两组导线装置能够均匀分配动力，以免发生断裂。多组拉丝模依横截面积的大小有序排列，经过第一道拉丝模的铜包铝线芯在导线装置的导向下进入第二道拉丝模，依次类推，铜包铝线芯进入的拉丝模的横截面积逐步减少，完成铜包铝线芯的逐步拉丝，不易断裂且拉丝均匀。

技术领域

本实用新型涉及线芯制造设备技术领域，具体涉及一种铜包铝线芯拉丝装置。

背景技术

经过镀铜后的线芯一般需经过拉丝模进行拉丝处理后达到需要的规格再进行下一道工序处理，而将较粗的线芯拉成丝一般需经过多道模具逐步拉丝，现有的拉丝装置中的拉丝模逐步排列，空间占用地大，且一端的动力装置无法将动力分布到每个模口，易造成断裂。

有鉴于上述现有的拉丝装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种铜包铝线芯拉丝装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的拉丝装置存在的缺陷，而提供一种铜包铝线芯拉丝装置，提高拉丝效率、减少占地面积且不易发生断裂，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

铜包铝线芯拉丝装置，包括：

导线装置，所述导线装置设置为两组；

动力装置，用于驱动两组所述导线装置的同向转动；

拉丝模具，设置在两组所述导线装置之间，所述拉丝模具包括并排设置的多组不同横截面积的拉丝模，且多组所述拉丝模依所述横截面积的大小有序排列。

作为一种优选的技术方案，所述导线装置为圆台形转轴，且所述圆台形转轴上设置有导线凹槽。

作为一种优选的技术方案，任意一个所述导线装置的所述导线凹槽为绕所述导线装置的侧壁的连续的盘旋状凹槽，使得经过上一个所述拉丝模的铜包铝线芯通过两个所述导线装置后对准下一个所述拉丝模的模口。

作为一种优选的技术方案，所述导线凹槽的深度为2-5cm。

作为一种优选的技术方案，两组所述导线装置的顶部与所述拉丝模的模口处于同一水平面。

作为一种优选的技术方案，还包括呈盒体状的保护罩，且所述保护罩的上盖通过卡扣固定在所述保护罩的主体。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：两组导线装置的设置用于将经过拉丝模具的铜包铝线芯回转至下一个拉丝模的模口，有效减少占地面积，且两组导线装置能够均匀分配动力，以免发生断裂。多组拉丝模依横截面积的大小有序排列，经过第一道拉丝模的铜包铝线芯在导线装置的导向下进入第二道拉丝模，依次类推，铜包铝线芯进入的拉丝模的横截面积逐步减少，从而完成铜包铝线芯的逐步拉丝，不易断裂且拉丝均匀。

附图说明

图1为本实用新型铜包铝线芯拉丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型中拉丝模的排布示意图；

图3为本实用新型中两组导线装置的结构示意图；

其中，1-导线装置，11-导线凹槽，2-拉丝模具，21-拉丝模，3-放卷轴，4-收卷轴，5-铜包铝线芯。