[实用新型]一种胶盘生产用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种胶盘生产用注塑机，包括底座，所述底座上端面从左到右依次固定连接有支撑块、第二支撑板与第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动贯穿连接有压板，所述压板一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿第二支撑板表面延伸至外部，所述第二支撑板一侧固定连接有退料箱。本实用新型通过设有推盘与推杆，有利于对退料块进行缓冲，防止胶盘成品与左模具本体因尚未彻底松动，而是退料块对成品一端进行挤压损坏，以及防止右模具本体内部划伤胶盘成品，通过设有第一滑块，有利于使推盘与推杆根据模型的大小改变自身的受力位置，防止退料块受力不均而损害胶盘成品。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种胶盘生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而在胶盘生产过程中使用的注塑机，当胶盘成型后，需要将成型后的胶盘进行顶出，方便进行另一个胶盘制造，而现有的注塑机顶出系统通常在将模具运行至一定的位置后，通过顶杆将模具顶出，而在模具顶出过程中，由于顶杆不带有缓冲作用，容易将刚成型的成品顶出部分痕迹或使模具对成片表面进行划伤，影响成品效率和美观。

因此，发明一种胶盘生产用注塑机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶盘生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶盘生产用注塑机，包括底座，所述底座上端面从左到右依次固定连接有支撑块、第二支撑板与第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动贯穿连接有压板，所述压板一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿第二支撑板表面延伸至外部，所述第二支撑板一侧固定连接有退料箱，所述退料箱内壁之间连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿退料箱内壁延伸至外部，所述第二丝杆位于退料箱外部一端固定连接有旋钮，所述第二丝杆表面啮合第一滑块，所述第一滑块一侧靠近两端处固定连接有固定杆，所述固定杆表面滑动套接有第二滑块，所述第二滑块与固定杆一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧内壁滑动套接在固定杆表面，所述第一滑块一侧位于两个所述固定杆之间固定连接有受力杆，所述受力杆一端滑动插接有推杆，所述推杆与受力杆之间连接有第二弹簧，所述推杆一端固定连接有推盘。

优选的，所述压板一侧固定连接有左模具本体，所述第一支撑板相对左模具本体一侧固定连接有右模具本体，所述左模具本体内部设置有退料块。

优选的，所述支撑块顶部设置有电机，所述电机转轴一端与第一丝杆一端均套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选的，所述固定杆一端贯穿第二滑块内壁延伸至第二滑块外部与限位盘固定连接，所述第二滑块内壁与推杆表面固定连接。

优选的，所述第二丝杆端的螺纹相反设置。

优选的，所述第一丝杆一端表面套接的齿轮的内圈与第一丝杆表面螺纹相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：该胶盘生产用注塑机，通过设有左模具本体与右模具本体，有利于经过左模具本体与右模具本体进行对胶盘进行成型制造，通过设有退料块，有利于将左模具本体内部成型的胶盘进行顶出，便于胶盘的取出，通过设有推盘与推杆，有利于对退料块进行缓冲，防止退料块以恒力对左模具本体内部的胶盘进行挤压，防止胶盘成品与左模具本体因尚未彻底松动，而是退料块对成品一端进行挤压损坏，以及防止右模具本体内部划伤胶盘成品，通过设有第一滑块，有利于改变推盘与推杆的位置，使推盘与推杆根据模型的大小改变自身的受力位置，防止退料块受力不均而损害胶盘成品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；