[实用新型]一种新型的电机线圈绝缘骨架

说明书

本实用新型涉及一种新型的电机线圈绝缘骨架，包括两个相互配合的上骨架和下骨架，所述的上骨架的周向均匀分布有若干个公插槽，所述的下骨架的周向设置有与上骨架的公插槽相互插接的母插槽，所述的公插槽的外壁面均匀设置有若干加筋位，所述的母插槽的内壁面在公插槽的加筋位所对应位置设置有减筋位，所述的加筋位和减筋位相互插接的厚度之和等于或小于公插槽或母插槽的槽壁厚度。本实用新型既能加强产品强度，又可减薄产品胶位，且其注塑加工容易，还可在不影响漆包线的槽满率的基础上，提高电机线圈的性能。此外，还能解决传统结构的绝缘骨架的漆包线线圈出线端固定困难，容易造成出线拉断情况。

技术领域

本实用新型涉及绝缘骨架技术领域，尤其涉及一种新型的电机线圈绝缘骨架。

背景技术

电机线圈一般包括绝缘骨架、铁芯和漆包线。漆包线缠绕在绝缘骨架的绕线部上绕成线圈，而绝缘骨架安装在铁芯上。绝缘骨架起到保护、支撑和隔离漆包线的作用。绝缘骨架一般采用对插结构，如专利号为2012202396090的一种电机用对插绝缘骨架，上骨架和下骨架利用阶梯式相互套接的方式进行插接。为了保证电机线圈性能，此插接方式的插接塑料料位平均厚度较薄，而且电机性能也要求此处的塑胶厚度越薄越好，但是若太薄，其注塑加工工艺难度较大，且产品强度不够。但如果塑料设计的平均厚度比较厚，则导致漆包线穿过绝缘骨架的数量减少，降低了槽满率，影响电机线圈的性能。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种既能加强产品强度，又可减薄产品胶位，且注塑加工容易、提高产品性能的新型的电机线圈绝缘骨架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的电机线圈绝缘骨架，包括两个相互配合的上骨架和下骨架，所述的上骨架的周向均匀分布有若干个公插槽，所述的下骨架的周向设置有与上骨架的公插槽相互插接的母插槽，所述的公插槽的外壁面均匀设置有若干加筋位，所述的母插槽的内壁面在公插槽的加筋位所对应位置设置有减筋位，所述的加筋位和减筋位相互插接的厚度之和等于或小于公插槽或母插槽的槽壁厚度。

具体地，所述公插槽的外壁面的上端边缘设置有阶梯式限位部一，所述的母插槽的内壁面的下端边缘设置有阶梯式限位部二。

具体地，所述的公插槽和母插槽的不封闭处的筒壁向插槽内凸起。

具体地，所述的上骨架在两个相邻的公插槽的端面连接处设置有线圈绑线位，所述的线圈绑线位的开口向下。

具体地，所述的线圈绑线位呈中空的半圆柱体形。

具体地，所述的上骨架以公插槽的端面为起点的内圆周向上延伸有挡线板，所述的挡线板在线圈绑线位处设置有扎带绑线槽口一。

具体地，所述的上骨架以公插槽的端面为起点的外圆周向上延伸有薄壁筒，所述的薄壁筒在线圈绑线位处设置有扎带绑线槽口二。

具体地，所述的加筋位的长度和宽度均与减筋位的相同，加筋位的加筋厚度等于减筋位的减筋厚度。

具体地，所述的加筋位的宽度为2mm，加筋厚度为0.25mm。

具体地，所述的减筋位的宽度为2mm，减筋厚度为0.25mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型通过在公插槽和母插槽上分别设置相互配合的加筋位和减筋位，此设计既能加强产品强度，又可减薄产品胶位，且其注塑加工容易，还可在不影响漆包线的槽满率的基础上，提高电机线圈的性能。

(2)本实用新型的绝缘骨架设计有线圈绑线位，解决传统结构的绝缘骨架的漆包线线圈出线端固定困难，容易造成出线拉断情况。此外，挡线板在线圈绑线位处设置有扎带绑线槽口一，薄壁筒在线圈绑线位处设置有扎带绑线槽口二，让扎带由扎带绑线槽口一和扎带绑线槽口二内通过，从而不会因为扎带占用内孔而导致干涉转子转动的情况发生。