[实用新型]双级环保智能排烟煤气防爆导流系统

说明书

本实用新型公开了双级环保智能排烟煤气防爆导流系统，属于焦化炉用辅助设备技术领域，导流系统包括带有风机的导烟车、与风机出口连通的导烟管、设置在导烟车上且用于升降炉盖的提升器，风机的进口与焦化炉的炉口连通，导烟管与烟道管连通形成为排烟机构，关键是：在导烟管与烟道管之间增设对接装置。利用对接装置使得导烟管与烟道管之间在拆装时都是机械化操作，结构简单，拆装方便快捷，省时省力，而且拆装时不会出现废气泄露的情况，不会污染环境，也不会对导烟车上操作人员的身体产生危害，更加安全可靠。

技术领域

本实用新型属于焦化炉用辅助设备技术领域，涉及到双级环保智能排烟煤气防爆导流系统。

背景技术

目前国内一般的中小型煤焦化行业，采取的排烟工艺基本上分以下两种方式：①将煤堆入炉内时产生的烟、煤气等废气由炉顶导烟，流动式导烟车通过管道收集后，边燃烧边排放，或者是由地面降尘站将废气过滤后排放，无论如何处理，都会将4-5倍废气体积的气体排放到大气中，单就 4.3m煤焦炉地面降尘站而言，投资需500万，仅电机功率就达730kW，这是一种高投资方式，能源上有很大的浪费，而效果不理想；②用高压氨水所产生的负压将产生的废气收集到集合管内，但废气流动过程中的空气含量无法控制，存在安全隐患，特别是在通过电捕焦油器时比较危险，同时后续设备堵塞严重，会影响生产的正常运行。现有导烟车的导烟管直接与烟道管连接，拆装时费时费力，而且拆装时废气容易泄露，不仅会污染环境，而且会对导烟车上操作人员的身体产生危害，安全性较差。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了双级环保智能排烟煤气防爆导流系统，利用对接装置使得导烟管与烟道管之间在拆装时都是机械化操作，结构简单，拆装方便快捷，省时省力，而且拆装时不会出现废气泄露的情况，不会污染环境，也不会对导烟车上操作人员的身体产生危害，更加安全可靠。

本实用新型所采取的具体技术方案是：双级环保智能排烟煤气防爆导流系统，包括带有风机的导烟车、与风机出口连通的导烟管、设置在导烟车上且用于升降炉盖的提升器，风机的进口与焦化炉的炉口连通，导烟管与烟道管连通形成为排烟机构，关键是：在导烟管与烟道管之间增设对接装置，对接装置包括设置在导烟管内部的排烟管、套装在导烟管与排烟管之间的对接管、设置在排烟管内部的密封翻板，还包括与导烟管固定连接的第一伸缩缸，对接管位于导烟管外部一端的外壁上固定有第一密封法兰，烟道管靠近第一密封法兰的一端固定有开口朝向第一密封法兰的凵字形的连接座，连接座的中心处开设有过烟通道，烟道管内部设置有密封阀板，密封阀板与烟道管之间留有过烟间隙，增设第一连接杆，第一连接杆的一端与密封阀板固定连接、另一端穿过连接座后与限位块固定连接，密封阀板借助第一连接杆与连接座接触密封或分离，第一密封法兰与第一伸缩缸的活动端连接使对接管具有沿轴线方向的移动自由度，密封翻板借助连接在第一伸缩缸的自由端与密封翻板之间的翻转机构具有旋转自由度，第一密封法兰与连接座之间、对接管与限位块之间都紧密接触使排烟管与烟道管连通形成为排烟通道。

所述的第一连接杆上套装有反弹弹簧，反弹弹簧位于限位块与连接座之间。

所述的翻转机构包括在第一伸缩缸自由端的底部沿长度方向设置的齿条、架设在导烟管上方的主动齿轮，还包括固定端与密封翻板固定连接、连接端延伸到导烟管外部的翻转轴，对接管侧壁上与翻转轴相对应的位置开设有滑槽，翻转轴的连接端固定有同轴设置的翻转齿轮，主动齿轮与齿条啮合，主动齿轮借助传动齿轮与翻转齿轮形成传动配合，使密封翻板具有旋转自由度。

风机的进口借助导流管与炉口连通，导流管包括水平设置的总管体及竖直设置的分管体，分管体与炉口一一对应设置，分管体的上端都与总管体连通、下端与炉口连通，所有的分管体沿总管体长度方向设置，总管体的一端为封闭端、另一端与风机的进口连通，总管体内与每个分管体相对应的位置都设置有与水源连通的气雾喷头，气雾喷头的出口端竖直向下。

所述的导流系统还包括固定在导烟车上的变频电机，变频电机与风机连接。