[实用新型]用于机制木炭的成型装置

说明书

本实用新型涉及用于机制木炭的成型装置，包括筒形壳体，所述筒形壳体内部设置有依次连通的进料腔、挤压腔和排气腔，所述挤压腔的外侧设置有间隔等距离并与挤压腔连通的定位槽，所述排气腔的外侧则设置有分别与所述定位槽对应并与排气腔连通的导向槽，且每相邻两个定位槽的底部均通过向内弯曲的拱形凸起连接。该种成型装置可限制原材料在被挤压时，压力能够持续累加，使生产出的碳棒密度得以增加，同时排气腔可使传递给物料表面及糊化时产生的水汽向外排出，使得碳棒质量和强度均得以提升，能够有效降低碳棒表面开裂、受损的概率，具有非常理想的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于机制木炭的成型装置。

背景技术

木炭是我国使用量较大的加热材料，其燃烧后能释放大量的热能，尤其在北方，大量没有供暖的平房居民常使用木炭来取暖，而且木炭是烧烤中必不可少的材料，因此木炭的使用量每年都在递增，而由于人工生产木炭的速度较慢，供不应求，因此机制木炭是现在较为普遍的生产方式，机制木炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。炭棒的原料来源广泛，稻壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆等都可作为原材料，且机制木炭的密度是木炭的 3 倍以上，燃烧无烟，灰份明显低于煤炭，而机制木炭中的成型装置是决定碳棒质量的重要组成部分，其内部结构的设计极其关键，但现有技术中的木炭成型装置由于其内部均为一体式的筒形结构，使得原材料在其内部易发生转动，压力供给不持续，导致其过渡不自然，制造出的碳棒密度较低，强度较小，容易断裂或破损，且直度较差，不但浪费能源而且生产出的碳棒燃烧效果较差，因此现有的机制木炭成型装置还有有待于进一步提升和完善。

为此，中国专利105774016 A提出的名称为“一种木炭成型套筒”给出了一种解决方案。该种套筒包括第一套筒、第二套筒和安装件，安装件设置在第一套筒的外壁上，第一套筒和第二套筒连接在一起，第一套筒内的第一孔和第二套筒的第二孔连通，第一孔包括连接段内孔和成型段内孔，成型段内孔与第二孔连通。该发明专利的有益效果在于：本发明的有益效果在于：该一种木炭成型套筒结构简单，易于安装，其采用球磨铸铁材料制成，增强耐磨性和耐高温性，一种木炭成型套筒内的第一孔直径大于第二孔直径，使碳棒原料迅速挤压成型，制造出的碳棒不易断裂，可见，该发明的主要目的是通过改变套筒材料从而增强套筒的耐磨性和耐高温性，增加套筒的使用寿命，其对套筒内部结构改变较小，仅通过第一孔直径大于第二孔直径的方式增加压力，但是该种方式只能增加进料口处的压力，当物料进入第二孔内时，其压力并不连续，而且第二孔内也没有排气的结构，因此该种木炭成型套筒在实际应用过程中能否产生理想的技术效果还有待于进一步探讨。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通过在挤压腔内部设置向内弯曲的拱形凸起的方式来解决加压能力差、碳棒密度、强度低以及碳棒受损率较高等问题的用于机制木炭的成型装置。

本实用新型所提出的用于机制木炭的成型装置包括筒形壳体，所述筒形壳体内部设置有依次连通的进料腔、挤压腔和排气腔，所述挤压腔的外侧设置有间隔等距离并与挤压腔连通的定位槽，所述排气腔的外侧则设置有分别与所述定位槽对应并与排气腔连通的导向槽，且每相邻两个定位槽的底部均通过向内弯曲的拱形凸起连接。

所述定位槽和导向槽的数量设置为4或6个。

所述进料腔与挤压腔之间设置有外径逐渐变小的圆台形腔。