[实用新型]玻璃内框暂存架

说明书

本实用新型公开了一种玻璃内框暂存架，涉及中空玻璃制造技术领域。该玻璃内框暂存架，包括架体，架体上设有吊盘，吊盘上伸出有若干吊钩，吊钩端部伸出有用于支撑铝框内圈的支撑爪，支撑爪至少为两个，且两个支撑爪对应支撑构成铝框任意顶角的两条边。本方案方便铝框的暂时放置，减小铝框侧面打胶处受到的碰撞和摩擦。

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃制造设备技术领域，特别是涉及一种玻璃内框暂存架。

背景技术

双层玻璃是常用的建筑、装修材料。通常，双层玻璃包括两层玻璃以及位于两层玻璃之间，支撑两侧玻璃的玻璃内框构成。玻璃内框通常为铝材制成，因此也称“铝框”。

现有的双层玻璃制造设备，如图1所示，沿双层玻璃的生产线路依次为清洗室11、粘贴区12、合片区13、以及压合室14。

传送座位于双层玻璃制造设备的下方，传送座上均匀分布有用于支撑玻璃移动的传送辊122。传送座根据所在工位的不同分为第一传送座121和第二传送座132。

粘贴区12内对应第一传送座121设有粘贴背板123、合片区13设有合片背板132。粘贴背板123和合片背板132上均匀分布有用于支撑玻璃的支撑轮15。

单层的玻璃先经过清洗室的清洗，然后被传送辊122运送至粘贴区12内。当玻位传感器感应到有玻璃经过时，发信号给定位触手125后的气缸，使气缸运动将定位触手125推出，从而阻挡玻璃继续向合片区13运动。

此时传送辊122停止转动，工作人员将铝框的侧面涂好胶，然后粘贴在玻璃上。

粘贴完成后，定位触手125向粘贴背板123后收回，传送辊122继续转动，带动玻璃进入合片区13后，传送辊122再次暂停转动。

合片区13的工作人员，将另一块玻璃对准当前玻璃，并粘贴在铝框的另一侧，从而完成双层玻璃的预定位。

最后，传送辊122重新转动，使玻璃进入压合室，压合贴紧。

在实际生产过程中，通常将铝框打胶和铝框粘贴在单层玻璃上两个步骤分开，因此铝框打胶后需要放置在一个地方进行暂存，但是由于铝框的两个侧面均打上了胶，因此在暂时存放的过程中，容易将已打好的胶蹭掉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种玻璃内框暂存架，方便铝框的暂时放置，减小铝框侧面打胶处受到的碰撞和摩擦。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种玻璃内框暂存架，包括架体，架体上设有吊盘，吊盘上伸出有若干吊钩，吊钩端部伸出有用于支撑铝框内圈的支撑爪，支撑爪至少为两个，且两个支撑爪对应支撑构成铝框任意顶角的两条边。

技术效果：铝框为矩形，因为铝框有一定厚度，这个厚度就是铝框内圈和外圈的距离，铝框的侧面指连接铝框内圈和外圈的两个侧面。

本方案中的支撑爪支撑铝框的内圈，避免与铝框打胶的侧面接触，减少了铝框侧面的碰撞摩擦。

本实用新型进一步限定的技术方案是：支撑铝框两边的支撑爪对称设置。

本实用新型进一步设置为，吊盘转动连接在基板上，基板设于中空玻璃制造设备上，且正对粘贴区。

本实用新型进一步设置为，吊钩呈圆周均匀分布。

本实用新型进一步设置为，吊钩分布构成内环和外环，内环和外环互为同心圆。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中铝框通过支撑爪支撑放置，可以减少铝框侧面与挂钩的接触，并且吊钩随着吊盘的转动而转动，铝框在转动过程中受支撑爪支撑限位，不易发生晃动，进一步减少了铝框在运输过程中发生的碰撞；