[实用新型]一种铰孔用大型镗模板

说明书

本实用新型公开了一种铰孔用大型镗模板，包括连接板，连接板侧壁开有均匀分布的固定孔，且孔的内部卡合支撑臂，支撑臂另一端连接至模板体，支撑臂表面设置有吊耳，支撑臂与模板体连接的一端表面设有耐磨套，镗模板由m48铰制螺柱构成，且m48铰制螺柱表面设置有螺孔，且螺孔内部螺纹连接有m48螺母，镗模板表面设置有中部轮转室和下部轮转室，且中部轮转室与下部轮转室结构相同，镗模板内壁设置有通孔。本实用新型采用先制作一单体工装和通过机床定位加工通孔的方式，根据单独加工完成后的孔位置定心，来保证分体加工的两件工件相对位置统一，同时可以使分体加工的位置精度高的配合销孔形成一一对应的位置关系，保证配合精度，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及大型水电铸钢产品转轮室精度要求高的把合销孔技术领域，具体的说是一种铰孔用大型镗模板。

背景技术

目前，公知的大型水电产品转轮室普遍采用焊接件制造，一般分体为两半，两半把合后车序加工成型，但随着铸造技术的提升与铸钢产品价格的下降，国际上一些大型水电企业为了提高水轮机的品质，对于大型水轮机采用铸钢作为转轮室产品的材料，对于大型水电产品转轮室，一般分为上、中、下部3各部分，其中上、中、下每段整圆又各分为6瓣60°单瓣，即6瓣转轮室下部、6瓣转轮室中部、6瓣转轮室上部，各把合成整圆后，将中部、下部把合(上部与蜗壳配合后连接在中部上)，中部与下部的把合通过销孔定位，螺销把合的形式，每单瓣上有2个定位销孔，所以一种需要设计合理，使用方便的镗模板。

但由于转轮室外形的结构客观上无法同时加工，所以必须通过分开加工的方式加工，但由于定位精度高，只通过机床的精度难以保证分开加工的中部与下部共12组销孔的位置精度，易造成加工完成的中部与下部无法把合的情况，造成无法加工的情况发发生，因此需要一种满足加工需求的镗模板来实现轮转室的加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铰孔用大型镗模板。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铰孔用大型镗模板，连接板侧壁开有均匀分布的固定孔，且孔的内部卡合支撑臂，所述支撑臂另一端连接至模板体，所述支撑臂表面设置有吊耳，所述支撑臂与模板体连接的一端表面设有耐磨套，所述镗模板由m48铰制螺柱构成，且m48铰制螺柱表面设置有螺孔，且螺孔内部螺纹连接有m48螺母，所述镗模板表面设置有中部轮转室和下部轮转室，且中部轮转室与下部轮转室结构相同，所述镗模板内壁设置有通孔。

所述连接板为圆柱型结构，且连接板与支撑臂之间卡合连接。

所述支撑臂在连接板侧壁呈圆形分布，且支撑臂的数量至少为八个。

所述吊耳在每支支撑臂表面设置有两个，且吊耳关于支撑臂对称设置。

所述通孔设置有若干个，且通孔均匀分布在镗模板内壁。

所述中部轮转室与所述下部轮转室在镗模板表面等间距分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用先制作一单体工装和通过机床定位加工通孔的方式，该装置根据单独加工完成后的孔位置定心，来保证分体加工的两件工件相对位置统一，可保证分体加工的定位要求高的把合销孔的相对位置，确保顺利的把合，同时可以使分体加工的位置精度高的配合销孔形成一一对应的位置关系，保证配合精度，结构简单，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑臂结构示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图；

图4为本实用新型的镗模板结构示意图；

图5为本实用新型的镗模板结构示意图。