[实用新型]一种喷淋式蒸发器

说明书

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是一种喷淋式蒸发器，包括制冷剂罐体、换热器壳体、喷淋区换热管、满液蒸发区换热管和挡液板，所述挡液板的底板上均匀设置有多个倒梯形通孔，所述倒梯形通孔侧壁上焊接有挡雨片，所述挡雨片左侧焊接倒梯形通孔左侧，其右侧与倒梯形通孔右侧留有间隙；挡液板上设有倒梯形通孔，由于上小下大，液流一般会沿着侧壁下流，液流经过挡雨片的时候可沿着挡雨片和导流棒流入满液蒸发区，避免直接高空滴落造成对液面的强烈冲击，液面产生的蒸发气体也可以从倒梯形通孔向上逃逸，加快液面上的空气流通。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是一种喷淋式蒸发器。

背景技术

喷淋式蒸发器，也称降膜式蒸发器，区别于满液式下部供液，喷淋式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下喷淋到换热管上，制冷剂液体与管内的载冷剂不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层，使用喷淋式蒸发器的制冷系统制冷剂充注量大大减少，至少比满液式系统节约30％的制冷剂，能效比与满液式机组相当。如果要保证喷淋式蒸发器的传热效率，其中一个必须要重视的技术细节就是要合理设计内置式分液器，保证分液的均匀是发挥蒸发器整体效率的关键，但往往分液器由于设计、加工工艺及机组安装的水平度等问题，导致其分液很难做到十分均匀，而且即使这些问题都解决了，由于液体制冷剂经过节流机构会产生一部分的闪蒸气体，实际进入到分液器内部的制冷剂是气液混合状态，气液混合状态下的分配就更难做到均匀了，特别是在机组负荷波动导致的加减载过程或运行工况发生变化时其分配效果更加不理想，从而导致整个蒸发器的运行效率大大折扣。如何让分液器能够更均匀的分液，如何提高喷淋式蒸发器的换热效率，已成为当前一个技术难题。

业内进行了改进，例如中国专利公开的了一种喷淋式蒸发器，申请号为201510504150.0，其中记载：所述降膜蒸发区与所述满液蒸发区之间还设置有挡液板，所述挡液板为一块槽型托板，其四周与所述换热器壳体以及第一管板、第二管板之间均留有间隙。在换热器内设置有挡液板(从该专利示意图可看出它呈倒梯形凹槽状)，将降膜蒸发区和满液蒸发区分隔开，减小上部降膜蒸发区滴落的液体对满液蒸发区蒸发状态的扰动，影响底部满液蒸发区换热，从而进一步提高满液蒸发区的换热效率。

上述技术方案存在的问题在于：挡液板在分液器不断喷淋的情况下势必会盛满溢出，溢出的液流比从换热管上滴落的液滴更加能造成对满液蒸发区的冲击；另外，满液蒸发区蒸发产生的气流需要绕过挡液板才能逃逸，导致满液蒸发区液面上的空气流通较慢，客观上降低了这一区域的蒸发速度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设有挡液板但是又不影响满液蒸发区蒸发的喷淋式蒸发器。

本实用新型的技术方案为：

一种喷淋式蒸发器，包括制冷剂罐体、换热器壳体、喷淋区换热管、满液蒸发区换热管和挡液板，其特征在于：所述制冷剂罐体通过进液管连接换热器壳体上部，所述换热器壳体内通过支架安装有气液分离器和分液器，所述换热器壳体内且位于分液器下方布设有喷淋区换热管，所述换热器壳体内且位于喷淋区换热管下方通过支架安装有挡液板，所述挡液板呈倒梯形，所述换热器壳体内且位于挡液板下方布设有满液蒸发区换热管；

所述挡液板的底板上均匀设置有多个倒梯形通孔，所述倒梯形通孔侧壁上焊接有挡雨片，所述挡雨片左侧焊接倒梯形通孔左侧，其右侧与倒梯形通孔右侧留有间隙。

进一步地，所述挡雨片的垂直投影覆盖倒梯形通孔的上端面，保证喷淋区换热管掉落的液滴不会直接穿过倒梯形通孔。

进一步地，所述挡雨片底面竖直焊接有导流棒，便于挡液板积累的液流可以沿着倒梯形通孔、挡雨片和导流棒进行流向满液蒸发区，从而减少液滴或者液流直接冲入满液蒸发区造成的扰流。

进一步地，所述导流棒不与满液蒸发区换热管接触。