[实用新型]一种扎丝切断机构及钢筋捆扎机

说明书

本实用新型公开了一种扎丝切断机构及钢筋捆扎机，其中，一种扎丝切断机构，包括开设有送丝槽的刀体、开设在刀体的送丝槽上的切刀滑槽、设置在切刀滑槽中可沿切刀滑槽滑动的滑块切刀以及可相对滑块切刀运动的传动部，滑块切刀在切刀滑槽中具有切断扎丝的第一位置和使滑块切刀复位的第二位置，传动部用于向滑块切刀施加驱动力，滑块切刀接收到所述驱动力后在第一位置和第二位置之间移动。本实用新型降低了加工和组装的精度要求，简化了滑块切刀的装配和切刀滑槽的加工，解决了杠杆切刀变形问题以及消除了扎丝切断对组装、刀体和枪头之间间距要求的限制，实现用户可自行进行安装。

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎机领域，尤其涉及一种扎丝切断机构及钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎机用于建筑基础钢筋的绑扎，具备自动送铁丝，扭紧铁丝，切断铁丝等功能。钢筋捆扎机绑扎钢筋的原材料为整卷状的铁丝，捆扎机每完成一次钢筋的绑扎，都需要切断一次铁丝，这对捆扎机的杠杆切刀性能要求极高，如图1和2所示，图1为现有钢筋捆扎机的铁丝切断机构的示意图；图2为图1的现有钢筋捆扎机的铁丝切断机构局部放大图。其中，切断部分1与杠杆切刀2一体成形，杠杆切刀2中部铰接起来，通过对杠杆切刀2一端的推动，使位于杠杆切刀2另一端的切断部分1下行与刀体3配合从而将从刀体3的送丝槽4送出的铁丝5切断。图3是现有钢筋捆扎机的杠杆切刀安装在枪头和刀体之间的示意图；图4是图3中的A向的示意图。钢筋捆扎机的刀体3是固定在枪头18上，铁丝从刀体3和枪头18形成的送丝槽4送出，切刀2和枪头18相对平面间隙足够小，才能保证铁丝被切断。

因此铁丝切断机构存在以下不足：

1、铁丝切断机构对各零件的尺寸精度和配合精度要求高，尺寸控制点多，其中某个因素有差异，会降低切断机构寿命，甚至无法切断扎丝，导致产品无法量产。

2、杠杆切刀2在使用时，要求杠杆切刀2和枪头18支点配合的圆孔加工精度要求高。钢筋捆扎机铁丝切断机构运动频繁，各个零件容易磨损，特别是杠杆切刀2铰接处的配合间隙变大后导致杠杆切刀2刃口和刀体3端面相互配合的间隙和位置度发生变化，无法保证铁丝完全切断。

3、杠杆切刀2刃口相对其圆孔的尺寸精度和位置精度要求高。杠杆切刀2难以精加工，杠杆切刀2刃口尺寸精度和位置精度一致性不高，导致与之配合的刀体3端面无法统一修磨。

4、杠杆切刀2需要在枪头18和刀体3之间能顺利运动，对杠杆切刀2的平面度要求高。杠杆切刀2形状复杂且不规则，杠杆切刀2容易发生变形弯曲，难于采用后续工序进行整平。

5、不能实现批量生产。如图3所示，由于杠杆切刀2制造难度大，产品存在严重变形，导致杠杆切刀2弯曲后占的空间变大，当其占的空间大于间距19时，杠杆切刀2容易卡在刀体3和枪头18之间，导致生产组装困难，如果把间距19加大则会出现杠杆切刀2摆动，在切断时会从铁丝5一侧滑过，导致铁丝5不能切断的问题。

6、如图1和2所示，切刀刃口轨迹实际上是呈弧形的，相对的，刀体3端面轮廓也要专门加工成与之相配合的弧形，因此，需管控刀体3端面轮廓与切刀刃口轨迹的一致性和相对位置的准确性。

7、由上述2-6项可见，扎丝切断机构的功能实现效果，是上述各种零件精度和配合精度产生叠加的最终体现。在实际生产中，由于各种精度要求间会产生误差叠加，导致铁丝5切断机构性能不稳定，且无法量产。

8、切断机构频繁使用容易导致各零件的磨损，包括枪头18支点的磨损，杠杆切刀2圆孔磨损，切刀刃口磨损，刀体3以及送丝槽4磨损。其中一个零件磨损后，就会影响切断机构性能。由于切断机构各零件属于选配组装，零件磨损后，只能更换整个切断机构，无法通过更换单一零件进行修复。

实用新型内容