[实用新型]简易螺旋分离装置

说明书

本实用新型公开了一种简易螺旋分离装置，包括一箱体；该箱体前端部安装有一电机，电机驱动一设于箱体内一转轴，该转轴上设有螺旋片；所述箱体的后端设有一气缸，该气缸的活塞杆连接一挡板；所述挡板置于所述箱体内；所述箱体的前端上方设有一进料口，所述箱体的后端下方设有一出料口；所述挡板于气缸的驱动下所发生的行程覆盖所述进料口。本实用新型提供了一种简易螺旋分离装置，能够实现物料最大程度的固液分离，而且可以源源不断的进行物料分离，相比现有技术，大大提高了生产效率，提高了分离程度。

技术领域

本实用新型具体涉及一种简易螺旋分离装置。

背景技术

现有的用于固液分离的螺旋装置一般分为两种：一种螺旋装置只有一进料口，通过电机带动螺旋杆对物料进行压缩，然后于特定的地方将液体引出，一次性只能处理一批物料，残渣需要后期清理，造成生产效率较为低下；另一种螺旋装置虽然同时设有出料口和进料口，但是压缩过冲中的液体和残渣均会通过出料口排出，虽然能对大部分物料进行分离，但是分离效果不好。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种简易螺旋分离装置。

一种简易螺旋分离装置，包括一箱体；该箱体前端部安装有一电机，电机驱动一设于箱体内一转轴，该转轴上设有螺旋片；所述箱体的后端设有一气缸，该气缸的活塞杆连接一挡板；所述挡板置于所述箱体内；所述箱体的前端上方设有一进料口，所述箱体的后端下方设有一出料口；所述挡板于气缸的驱动下所发生的行程覆盖所述进料口。

优选的，所述挡板的截面形状为圆形，所述箱体的截面形状亦为圆形，所述挡板的直径小于所述箱体内圆直径。

本实用新型提供了一种简易螺旋分离装置，能够实现物料最大程度的固液分离，而且可以源源不断的进行物料分离，相比现有技术，大大提高了生产效率，提高了分离程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的简易螺旋分离装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

图中数字表示：

1、箱体 2、电机 3、转轴 4、螺旋片 5、气缸 6、挡板

7、进料口 8、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1和2所示，一种简易螺旋分离装置，包括一箱体1；该箱体1前端部安装有一电机2，电机2驱动一设于箱体1内一转轴3，该转轴3上设有螺旋片4；所述箱体1的后端设有一气缸5，该气缸5的活塞杆连接一挡板6；所述挡板6置于所述箱体1内；所述箱体1的前端上方设有一进料口7，所述箱体1的后端下方设有一出料口8；所述挡板6于气缸5的驱动下所发生的行程覆盖所述进料口7。

所述挡板6的截面形状为圆形，所述箱体1的截面形状亦为圆形，所述挡板6的直径小于所述箱体1内圆直径。

实施原理：物料自进料口7进入后， 电机2带动转轴3转动，通过转轴3上的螺旋片4对物料进行压缩；由于挡板6的直径是略小于箱体1内圆直径的，因此，挡板6和箱体1内壁之间会形成缝隙，缝隙可以供液体通过，在不需要排渣时，挡板6的位置于箱体1内位于出料口8的前端，此时液体会通过缝隙流出，自出料口8排出，残渣被阻挡，当物料的压缩完毕后，气缸5带动挡板6向后移动，解除对出料口8的阻挡，电机2带动转轴3反向转动，将残渣排出。由于残渣的排出和液体的排出是源源不断的，因此，对物料的压缩也是源源不断的，大大提高了压缩效率，并且提高了分离程度。