[实用新型]一种钻孔通用型辅助治具

说明书

本实用新型公开了一种钻孔通用型辅助治具，包括在镭射设备的金属平台上放置的钻孔通用型辅助机构，钻孔通用型辅助机构包括由FR4制作而成的固定模块和相嵌模块，相嵌模块镶嵌在固定模块上，所述固定模块设有错落有致的吸气通孔，所述相嵌模块上设有不规则布置的阶梯孔；金属平台上设有均匀的吸气孔和锥形气腔，吸气孔与吸气通孔和阶梯孔对接，锥形气腔与吸气管道连接。本实用新型提供的钻孔通用型辅助治具设计简单科学，相嵌模块的阶梯型、规律性孔径钻孔设计能完美解决工作台面吸气难以控制、力度不均匀的问题，更能对产品的每个镭射加工孔在生产过程中产生的粉尘、碎屑进行有效清洁，更换容易成本低。

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，具体来说，是一种适用于镭射钻孔过程中防残屑堵孔、高质有效的通用型辅助治具。

背景技术

高精密、多层次、盲埋孔等类型的FPC在半成品的制作过程中，镭射钻孔是其最主要的工序之一。

常规镭射钻孔，产品直接放于设备工作金属台面加工，金属台面有均匀分布2.0mm孔径的吸气孔，金属台面上的吸气直接作用于铜箔，如果吸气过大，FPC铜箔由于其本身柔软特性，会导致铜面本身折皱、孔印；吸气过小，则镭射钻孔过程中产生的大量各类粉尘不易排除，从而使加工孔堵塞，对后续镀铜造成孔铜连接不上铜、孔壁凸起等严重后果。

镭射加工过程其本质是紫外光的高温物化反应，在产品钻通孔时会造成工作金属台面烧焦变黑、镭射切割印痕等，使工作金属台面寿命极大的缩短，严重浪费生产耗料成本。

现有常规镭射钻孔机，放置铜箔的工作金属加工台面吸气难以调节控制，吸气过大导致铜箔折皱、压痕，吸气过小导致铜箔移动孔偏位、堵孔；工作金属加工台面吸气孔分布非整个台面而是交叉排布，部分钻孔区域下无吸气，极易导致钻孔过程中碎屑堵孔报废；生产过程中，紫外镭射光部分能量直接穿透铜箔作用于金属台面，一段时间后，工作台面会严重烧焦损坏、不平整而需要更换，单价10-15万，成本高昂

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于镭射钻孔过程中防残屑堵孔、高质有效的钻孔通用型辅助治具。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔通用型辅助治具，包括在镭射设备的金属平台上放置的钻孔通用型辅助机构，钻孔通用型辅助机构包括由FR4制作而成的固定模块和相嵌模块，相嵌模块镶嵌在固定模块上，所述固定模块设有错落有致的吸气通孔，所述相嵌模块上设有不规则布置的阶梯孔；金属平台上设有均匀的吸气孔和锥形气腔，吸气孔与吸气通孔和阶梯孔对接，锥形气腔与吸气管道连接，吸气管道为软性材质。

进一步地，所述阶梯孔为多种形状的阶梯孔，阶梯孔的孔径上小下大。

进一步地，所述阶梯孔为下方为一大孔上方为若干个小孔结构的阶梯孔，另一种为凸字形阶梯孔。

进一步地，所述下方为一大孔上方为若干个小孔结构的阶梯孔，上方的若干个小孔分为均匀布置和不均匀布置。

进一步地，所述固定模块和相嵌模块的厚度为3.0±0.2mm，吸气通孔以4mm*4mm布置其孔径为1.5mm。

本实用新型提供的钻孔通用型辅助治具设计简单科学，相嵌模块的阶梯型、规律性孔径钻孔设计能完美解决工作台面吸气难以控制、力度不均匀的问题，更能对产品的每个镭射加工孔在生产过程中产生的粉尘、碎屑进行有效清洁。治具所使用的材料为普遍使用的FR4，这种材料有着冷热涨缩稳定、耐磨损、耐高温、平整度好、普遍性等优点，完全能满足做为镭射钻孔的辅助治具，损耗后可及时重新制作补充且极大降低成本。

附图说明