[实用新型]可锻性评价试验用的模具

说明书

本实用新型专利涉及可锻性评价试验用的模具，属于锻压成型模具。所述模具包括模柄、垫板、平模、下模、螺钉，模柄定位于垫板中，垫板与平模用螺钉联结，试样试验时处于平模与下模之间。所述的下模为整体呈反T型，其上方中部开设有T型槽，槽深20mm，槽的上部开口为8mm，在T型槽的上部边缘有1.5mm的圆角，底部为0.5mm的圆角，下模下部凸出的部分用于模具安装固定压板用。采用上述技术方案，该模具结构简单，易于制造，使用方便。

技术领域

本实用新型专利涉及一种可锻性评价试验用的模具，属于锻压成型模具，主要用于铜、铅、铝等金属与合金的可锻性评价试验用。

背景技术

材料的可锻性是指材料在锻造的过程中经受塑形变形而不开裂的能力，是衡量金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度的工艺性能，通常用工艺塑形和变形抗力的指标来衡量可锻性或者将流动性作为可锻性的指标。金属的可锻性好，表明该金属适合于塑性加工成形；可锻性差，说明该金属不适于选用塑性加工方法成形。可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越高，变形抗力越小，则可认为金属的可锻性好；反之则差。

目前对铜、铅、铝等合金可锻性的评价方法主要是通过万能试验机单向拉伸和压缩(镦粗)试验，但这两种方法自身都有各自的局限性。拉伸试验不易控制，当变形程度达到一定量值时还会发生颈缩现象，缩颈虽然是正常现象，但是会导致变形不均匀，大大地影响测试的准确性；压缩试验可获得较大的变形程度，但由于试件与变形工具间摩擦作用的影响，也会产生不均匀变形。且单向拉伸和压缩受力状况简单，无法体现复杂受力下的材料可锻性，也无法体现在细小空间内的材料流动性，同时室温的拉伸和墩粗都是室温的判断，无法体现高温性能，如果进行高温热拉伸和镦粗，除了会出现上述问题外，还有操作过程复杂，同时也需耗费大量时间，而且试验得出的数据会出现强度与塑性矛盾情况，也没法定量。

发明内容

为了更好的解决以上出现的问题，发明一种用于可锻性评价试验用的模具，根据试样经模具成型后的尺寸来评价可锻性的好坏。本实用新型专利提供一种结构简单、易于制造、操作方便的模具。

本实用新型专利的技术方案是：可锻性评价试验用的模具，包括模柄、垫板、平模、下模、螺钉，模柄定位于垫板中，垫板与平模用螺钉联结，试样试验时处于平模与下模之间。所述的下模为整体呈反T型，其上方中部开设有T型槽，槽深20mm，槽的上部开口为7～8mm，在T型槽的上部边缘有1～4mm的圆角，底部为0.5～4mm的圆角，下模下部凸出的部分用于模具安装固定压板用。

使用时，将上模(模柄、垫板、平模按顺序用螺钉联结好)安装于冲压机，下模通过固定压板安装于冲压机工作台上，调整好上下模之间的锻压行程，将加热后达到要求温度的试样(试样呈圆柱体，其直径为15mm，其长度为下模宽度的一半)迅速取出快速放在模具上进行锻压，锻压后的样品放在空气中冷却，冷却后测量变形量，最后通过简单工具将变形后的试样从下模中敲打出去。

本模具结构简单，易于制造，使用方便。

附图说明

图1是可锻性评价试验用的模具示意图。

具体实施方式

参考附图1，本实用新型专利提供可锻性评价试验用的模具，包括模柄1、垫板2、平模3、下模5、螺钉，模柄1定位于垫板2中，垫板2与平模3用螺钉联结，试样4试验时处于平模3与下模5之间。

所述的下模5为整体呈反T型，其上方中部开设有T型槽，槽深20mm，槽的上部开口为7～8mm，在T型槽的上部边缘有1～4mm的圆角，底部为0.5～4mm的圆角，下模5下部凸出的部分用于模具安装固定压板用。

使用时，将上模(模柄1、垫板2、平模3按顺序用螺钉联结好)安装于冲压机，下模5通过固定压板安装于冲压机工作台上，调整好上下模之间的锻压行程，将加热后达到要求温度的试样4(试样4呈圆柱体，其直径为15mm，其长度为下模5宽度的一半)迅速取出快速放在模具上进行锻压，锻压后的样品放在空气中冷却，冷却后测量变形量，最后通过简单工具将变形后的试样从下模中敲打出去。