[实用新型]一种用于制作销轨的双腔模具

说明书

本实用新型涉及一种用于制作销轨的双腔模具，包括上模体以及与所述上模体对应的下模体，上模体和下模体上均设有并排布置的预锻型腔和终锻型腔，所述终锻型腔内固设有若干与销轨孔适配的模台，终锻型腔长度方向的腔壁为斜面，且终锻型腔的长宽两个方向的腔壁之间通过半径为100~150mm的圆弧倒角过渡，所述预锻型腔内设有与相邻模台之间的间隔对应的分隔引导台，在预锻型腔内远离终锻型腔的一侧设有吊耳型腔。本实用新型延长了模具使用寿命，减少了后续机加工环节，并且节省了原材料用量。

技术领域

本实用新型涉及销轨制作模具领域，尤其涉及到一种用于制作销轨的双腔模具。

背景技术

在生产过程中，147销轨产品的批量大，生产工期紧，用户对此产品表面质量要求高，现有的模具进行生产时，一次将带有销轨孔的147销轨锻造成型，容易产生折叠和缺肉等缺陷，并且产品模具的寿命短，为了锻造出两端的耳板，锻件中带有凸起，锻造完成后需要将凸起加工掉，使得模具修复工作量大，后续机加工环节占用时间长，使得生产能力落后于市场需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于制作销轨的双腔模具，将现有的一次锻造变为预锻和终锻两个步骤进行，延长了模具使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于制作销轨的双腔模具，包括上模体以及与所述上模体对应的下模体，所述上模体和下模体上均设有并排布置的预锻型腔和终锻型腔，所述终锻型腔内固设有若干与销轨孔适配的模台，终锻型腔长度方向的腔壁为倾斜角度为2°的斜面，且终锻型腔的长宽两个方向的腔壁之间通过半径为100~150mm的圆弧倒角过渡，所述预锻型腔内设有与相邻模台之间的间隔对应的分隔引导台，在预锻型腔内远离终锻型腔的一侧设有吊耳型腔。

本方案在上、下模体上设置预锻型腔和终锻型腔，通过预锻型腔的预成型使得坯料原材料分布更加合理，接近锻件形状，同时预锻型腔部分圆弧倒角较大，金属锻打过程中流动阻力大大减小，对预锻型腔的磨损程度减小，预锻工序完成后在终锻过程中，坯料变形量相对减小，故减小了终锻过程中的变形力，锻件在预锻和终锻两个型腔内停留时间短，使得模具的使用寿命大大延长。

作为优化，所述分隔引导台的高度为3~5mm。在预锻时通过分隔引导台分出各模台轮廓的凹槽，在进行终锻时起到导向作用，提高成品合格率。

本实用新型的有益效果为：延长了模具使用寿命，减少了后续机加工环节，并且节省了原材料用量。

附图说明

图1为现有技术下模体结构示意图；

图2为本实用新型的下模体结构示意图；

图3为本实用新型在使用时的状态图；

图中所示：

1、预锻型腔，2、终锻型腔，3、模台，4、吊耳型腔，5、下模体，6、上模体，7、分隔引导台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于制作销轨的双腔模具，包括上模体6以及与所述上模体对应的下模体5，所述上模体6和下模体5上均设有并排布置的预锻型腔1和终锻型腔2，所述终锻型腔2内固设有若干与销轨孔适配的模台3，终锻型腔长度方向的腔壁为倾斜角度为2°的斜面，且终锻型腔的长宽两个方向的腔壁之间通过半径为100~150mm的圆弧倒角过渡，所述预锻型腔内设有与相邻模台之间的间隔对应的分隔引导台7，分隔引导台的高度为3~5mm。

在预锻型腔内远离终锻型腔的一侧设有吊耳型腔4，在预锻完成后直接翻转放入终锻型腔，方便工件的移动，减轻了劳动强度。