[实用新型]一种可调喉口文丘里管强电离放电脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种可调喉口文丘里管强电离放电脱硫脱硝装置，其包括气气换热器、吸收液储存罐、旋转喷雾器、烟气混合室、可调喉口文丘里管、喷淋塔，烟气混合室设置在可调喉口文丘里管入口处，可调喉口文丘里管出口与喷淋塔连通，旋转喷雾器设置在烟气混合室入口处，吸收液储存罐通过旋转喷雾器与烟气混合室连通，气气换热器通过管道与烟气混合室连通，氧气调节室设置在气气换热器与烟气混合室之间的管道上，喷淋塔顶端的烟气出口通过气气换热器与烟囱连通，喷淋塔底部设置有吸收液排放口；该装置同时脱硫脱硝，工艺流程短，设备简单，且文丘里喉管可调，提高烟气处理效率。

技术领域

本实用新型专利涉及大气污染控制领域，具体涉及一种可调喉口文丘里管强电离放电脱硫脱硝装置。

背景技术

脱硫脱硝一体化技术因工艺设备结构紧凑，投资和运行费用低，已成为烟气净化的发展趋势。目前，脱硫脱硝一体化技术主要有：固相吸收/再生脱硫脱硝技术，如活性炭法、CuO法等，其中吸收剂再生后，物化性能下降，影响脱硫脱硝效率；气固催化脱硫脱硝技术，如SNRB法、CFB工艺等，其脱硫率、脱硝率较低，运行稳定性较差；吸收剂喷射脱硫脱硝技术，如尿素法、干式一体化NOx/SO₂技术，该技术烟气停留时间较长，且脱硫脱硝率较低，只有70％～80％；湿法烟气脱硫脱硝技术，如氯酸法、湿式络合吸收工艺等，该工艺可产生废酸，对设备腐蚀性较强；高能电子活化氧化技术，如EBA法、PPCP法等，该技术产生的平均电子能量不高，活性粒子浓度满足不了实际脱硫脱硝的需求。

强电离放电过程中能产生平均电子能量高达10eV的高能电子（5～20eV），足够烟气中的大部分O₂、N₂、H₂O等气体分子离解电离并行成高浓度的·OH、·O、HO₂·、O₃等活性粒子，可快速将烟气中的SO₂、NOx直接氧化成H₂SO₄、HNO₃。但目前该技术还不够成熟，对烟气净化方面研究较少，并且无工业化应用。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种运行稳定、高效脱硫脱硝的可调喉口文丘里管强电离放电脱硫脱硝装置；

可调喉口文丘里管强电离放电脱硫脱硝装置包括气气换热器、吸收液储存罐、旋转喷雾器、烟气混合室、可调喉口文丘里管、喷淋塔，烟气混合室设置在可调喉口文丘里管入口处，可调喉口文丘里管出口与喷淋塔连通，旋转喷雾器设置在烟气混合室入口处，吸收液储存罐通过旋转喷雾器与烟气混合室连通，气气换热器通过管道与烟气混合室连通，氧气调节室设置在气气换热器与烟气混合室之间的管道上，喷淋塔顶端的烟气出口通过气气换热器与烟囱连通，喷淋塔底部设置有吸收液排放口。

所述可调喉口文丘里管是在文丘里管喉管处设置有由2个调节阀、2个挡板、支架、一个以上的放电电极、一个以上的介质阻挡层，放电电极、介质阻挡层通过支架交替固定在喉管中心处，放电电极与电源连接，2个挡板通过调节阀相对设置在喉管管壁上的挡板槽中，喉管管壁厚50～80 mm，挡板槽深度是40～60 mm，挡板为弧形板，挡板厚度等于挡板槽深度，文丘里管管体为碳钢材料，内侧刷涂玻璃鳞片涂料，管体接地。

所述喷淋塔内设置有喷头，喷头下方设置有除雾器。

所述可调喉口文丘里管喉管内径0.5～0.8 m，喉管长度1～2 m。

所述喉管中心处放电电极为棒状或管状电极，其余放电电极为管状电极，电极表面喷涂α-Al₂O₃，涂层厚度0.5～1 mm。

所述介质阻挡层为表面喷涂α-Al₂O₃的陶瓷管、石英管、聚四氟乙烯管或聚丙烯管，涂层厚度0.5～1 mm。

所述放电电极与介质阻挡层之间的间隙为20～30 mm。