[实用新型]车间除臭、除异味设备

说明书

本实用新型公开了一种车间除臭、除异味设备，包括引风管道、引风机和除臭杀菌液雾化装置，所述引风机设于引风管道内，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。本实用新型不仅对车间内空气除臭效果好，而且耗能低。

技术领域

本实用新型属于气体除臭技术领域，具体涉及一种车间除臭、除异味设备。

背景技术

对于有机肥料的生产来说，车间的空气除臭是一道必须的工序，传统的车间除臭设备是采用一台大功率抽风机(约75千瓦左右)将有异味的混合气体输送到淋溶塔内，淋溶塔内分两层，上一层是吸附、过滤装置，下一层是水箱，水箱外有一个约15千瓦的抽水泵，抽水泵负责将一层水箱的水输送到二层，水在二层经过铺设了厚厚的吸附、过滤装置再下落至一层。

在除臭时，有异味的气体被抽送到一层水箱内，在抽风机的送压下从一层穿越二层及吸附、过滤装置到达二层出口，在此过程中，通过水洗、吸附和过滤完成除臭，再由出口排出。

传统的车间除臭设备需约75千瓦风机一个和约15千瓦抽水泵一个，合计约90千瓦，以一个建筑面积6000平米、高4米的车间为例，最少要安装3台上述车间除臭设备，共需耗能约270千瓦，耗能较高，而异味气体经过一层和二层及吸附、过滤装置时，由于各过程对气体有阻力产生，因此，抽风装置的抽风效果并不理想。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种车间除臭、除异味设备，以解决现有的肥料车间空气除臭效果差、能耗高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种车间除臭、除异味设备，包括：

安装在车间外部的引风管道；

设于所述引风管道内的引风机；

除臭杀菌液雾化装置，所述除臭杀菌液雾化装置包括水槽和若干个超声波发生器，所述水槽安装于所述引风机上游侧的所述引风管道内，若干个所述超声波发生器均匀安装在所述水槽内且可将所述水槽内的除臭杀菌液雾化，所述引风机的叶片旋转时将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合。

作为一种改进，所述水槽分别连接供水装置和加药装置。

作为进一步的改进，所述供水装置包括进水管，所述进水管上设有第一浮球阀，所述第一浮球阀的浮球位于所述水槽内；

所述加药装置包括加药管，所述加药管上设有计量装置。

作为一种改进，所述引风管道的进风口设有粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置包括若干个过滤网，相邻两个所述过滤网之间均填充有粗丝棉或活性炭。

作为一种改进，所述水槽连接供液装置，所述供液装置包括反应池、过滤装置、进液管路、供液泵和第二浮球阀，所述供液泵安装在所述进液管路上，所述进液管路的入口端连通所述反应池的上部且安装有所述过滤装置，所述进液管路的出口端安装所述第二浮球阀，所述第二浮球阀的浮球位于所述水槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用的车间除臭、除异味设备，由于采用超声波发生器将除臭杀菌液雾化，利用引风机叶片旋转将所述引风管道内的异味气体和雾化后的除臭杀菌液进行混合从而除臭杀菌，因而相比传统的车间除臭设备，无需设置淋溶塔，引风机在抽送风的过程中没有了淋溶塔内吸附、过滤装置的阻挡，抽送风顺畅，风流大，这样一方面可降低引风机的功率，另一方面由于超声波发生器的功率也远小于传统车间除臭设备水泵的功率，因此使得本实用新型能耗低；同时引风机叶片在高速旋转时，使得异味气体和雾化后的除臭杀菌液混合的非常均匀，充分保证了两者的接触，使得车间除臭效果好。