[实用新型]一种压铸模具的抽芯连接结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模具的抽芯连接结构，属于压铸模具领域，通过将现有技术中抽芯连接结构中通过连接盖和T形连接头匹配连接的形式转换为设置连接套来与滑座和活塞杆分别连接，连接套的一端与活塞杆的端部以螺纹同轴稳固连接，另一端再与滑座稳固连接，从而完成抽芯连接结构的稳固设置。本实用新型的压铸模具的抽芯连接结构，其结构简单，设置便捷，能有效改善抽芯连接结构的耐冲击能力，提升抽芯连接结构的使用寿命，降低压铸成型的成本投入，保证压铸成型的效率，具有较好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型属于压铸模具领域，具体涉及一种压铸模具的抽芯连接结构。

背景技术

在工业生产中，模具的应用十分广泛，可广泛用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法以得到所需产品。通常情况下的模具包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，在动模和定模之间具有特定的轮廓或内腔形状，通过将坯料导入上述特定的轮廓或内腔形状中后，经过一定工序可得到与该轮廓或内腔形状相适应的产品。

在模具的应用过程中，尤其是某些特定结构铸件的制备时，往往需要对应模具设置抽芯机构来辅助完成铸件的加工，且铸件的取出前往往需要先完成抽芯工序，继而才能将铸件顶出。

现有技术中，抽芯机构的油缸与滑座之间往往通过两端分别设计为T形的T形连接头和连接盖来实现稳固连接，即将油缸的活塞杆一端与T形连接头的一端对正后，放入连接盖中并将连接盖锁上螺钉后实现活塞杆与T形连接头的稳固连接，而T形连接头的另一端通过滑座上的U形卡槽实现与滑座的匹配连接，如图3中所示。理想情况下，连接盖在抽芯工序中的受力情况如图5中所示，即连接盖的承力面积为两个半圆；但实际情况下，由于受制造精度和装配间隙的影响，连接盖两端所受力F往往不在一条直线上(成一定角度或者平行)，如图6中所示。在此种情况下，连接盖承受了一定量的翻转力矩M，而在这种翻转力矩的作用下，连接盖的连接螺钉需要承受一定大小的拉力，而且由于抽芯机构的抽芯力为脉动循环的变应力，导致连接螺钉承受的拉力也为周期性的脉动冲击，故而随着时间的推移，连接螺钉疲劳累积使得其疲劳失效，进而导致连接盖的连接失效，造成连接盖被撬开、来接螺钉断裂等事故，影响压铸成型的效率，甚至造成模具的损坏，对压铸成型的安全性也造成一定的隐患。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压铸模具的抽芯连接结构，其中通过将现有技术中抽芯连接结构中通过连接盖和T形连接头匹配连接的形式转换为设置连接套来与滑座和活塞杆分别连接，连接套的一端与活塞杆的端部以螺纹同轴稳固连接，另一端再与滑座稳固连接，大大增加抽芯连接结构受翻转力矩时的承力面积，提高抽芯连接结构受循环冲击时的耐冲击能力，增加抽芯连接结构的使用寿命，降低抽芯连接结构的应用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压铸模具的抽芯连接结构，包括滑座和活塞杆，其特征在于，还包括连接套，所述连接套的一端与所述滑座匹配连接，其另一端沿轴线开设有盲孔，所述活塞杆的端部同轴插入所述盲孔中并以螺纹连接，从而完成压铸模具抽芯机构的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接套与所述滑座匹配连接的端部设置为T形结构，相应地，所述滑座上开设有用于所述T形结构匹配连接的U形卡槽，即呈T形结构的所述连接套端部对应嵌入所述U形卡槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接套与所述滑座以焊接的形式稳固连接。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的压铸模具的抽芯连接结构，其将现有技术中抽芯连接结构中通过连接盖和T形连接头匹配连接的形式转换为设置连接套来与滑座和活塞杆分别连接，连接套的一端与活塞杆的端部以螺纹同轴稳固连接，另一端再与滑座稳固连接，从而大大增加了抽芯连接结构受翻转力矩时的承力面积，提高了抽芯连接结构受循环冲击时的耐冲击能力，增加了抽芯连接结构的使用寿命，降低了抽芯连接结构的应用成本；