[实用新型]一种有利于工件夹持的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种有利于工件夹持的冲压模具，包括上模和下模，上模设有上模腔，下模设有与上模腔相对应的下模腔，下模顶面的前侧设置有夹取槽；夹取槽的一端靠近下模腔，另一端延伸至下模的边缘形成开口；夹取槽靠近下模腔的端部与下模腔边缘的距离小于2cm，夹取槽的宽度小于2cm。在下模设置便于夹持的夹取槽，便于夹具夹持飞边取出工件，提高生产效率；更有利于采用机械手夹持工件，便于实现自动化生产。夹取槽大小的设置既能实现便于夹取飞边，又可以保证飞边能延伸至夹取槽上方。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种有利于工件夹持的冲压模具。

背景技术

扳手锻压成型过程，是将金属坯料加热后经捶打、多次冲压后除飞边获得成型扳手。因此，扳手成型需经过多个工位。目前，扳手生产时，工位的转换是由人工完成的，即人工夹持坯料由一工位转移至下一工位。这种生产方式不仅劳动强度大、人工成本高，而且存在安全隐患。

扳手锻压成型时的锻造模具由上模和下模组成，开模后，工件位于下模的模腔中，锻压形成的飞边在下模的表面，需采用具有薄而宽夹头的夹具插入飞边与下模面之间，将工件脱模并夹出。取件过程不易操作，当飞边较薄时易发生断裂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种有利于工件夹持的冲压模具，具有便于工件夹持的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有利于工件夹持的冲压模具，包括上模和下模，上模设有上模腔，下模设有与上模腔相对应的下模腔，下模顶面的前侧设置有夹取槽；夹取槽的一端靠近下模腔，另一端延伸至下模的边缘形成开口；夹取槽靠近下模腔的端部与下模腔边缘的距离小于2cm，夹取槽的宽度小于2cm。

由此，在下模设置便于夹持的夹取槽，便于夹具夹持飞边取出工件，提高生产效率；更有利于采用机械手夹持工件，便于实现自动化生产。夹取槽大小的设置既能实现便于夹取飞边，又可以保证飞边能延伸至夹取槽上方。

进一步的，下模设有用于连通下模腔和夹取槽的下模线形槽。模线形槽的设置能够使夹取槽处的飞边有较大的厚度，增强该处的飞边强度，从而避免飞边在夹取时断裂。

进一步的，下模线形槽的深度为1-2mm、宽度为1-2mm，保证夹取槽上方的飞边有足够的厚度，且不影响后续的除飞边步骤。

进一步的，上模设置有与下模线形槽深度和宽度相同的上模线形槽，下模线形槽和上模线形槽位置相对应，保证夹取槽处的飞边有足够的厚度和足够的强度。

进一步的，上模腔和下模腔构成型腔，型腔的周边设置有飞边桥和飞边腔；夹取槽的端部延伸至飞边腔内，上模线形槽和下模线形槽贯穿飞边腔和飞边桥。飞边桥和飞边腔的设置能使工件锻压后飞边容易去除，使工件能充满整个型腔，提高锻压合格率。

进一步的，型腔四周的飞边桥高一致，位于型腔后侧的飞边腔的高度高于型腔前侧的飞边腔，位于型腔侧部的飞边腔倾斜设置，用于型腔前侧和后侧的飞边腔进行高度过渡。通过增加锻压时型腔后侧的阻力，使型腔前侧形成足够的飞边宽度，还能提高工件锻压的合格率。

进一步的，飞边桥的深度为1-2mm，飞边腔的深度为2-3mm。

进一步的，型腔后侧的飞边桥宽度为1-3mm，型腔后侧的飞边腔的宽度是飞边桥宽度的5倍；型腔前侧的飞边桥宽度为3-5mm，型腔前侧的飞边腔的宽度是飞边桥宽度的4倍。飞边桥和飞边腔的大小设置能进一步有利于飞边去除工序。

进一步的，上模的边缘设置有与定位槽相对应的定位凸块，下模的边缘设置有多个定位槽。定位槽的设置能提高上模和下模的合模精准度。