[实用新型]一种用于电站锅炉高温受热面氧化皮清除装置

说明书

本实用新型涉及一种用于电站锅炉高温受热面氧化皮清除装置。本实用新型包括沿工质流动方向依次连通的进口集箱、进口管道、氧化皮清除器、前弯头、后弯头、出口管道和出口集箱，氧化皮清除器倾斜安装，氧化皮清除器包括氧化皮排出段、通道隔离板、氧化皮排出控制门和氧化皮清除器本体，氧化皮清除器本体的内部为空腔结构，氧化皮排出段与氧化皮清除器本体连通，氧化皮排出控制门安装在氧化皮排出段上，通道隔离板安装在氧化皮清除器本体内，通道隔离板将氧化皮清除器本体分隔为清除器进口通道和清除器出口通道，清除器进口通道与清除器出口通道连通，清除器进口通道与进口管道连通，清除器出口通道与前弯头连通。利于氧化皮排出，避免堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种用于电站锅炉高温受热面氧化皮清除装置，特别是一种用于电站超（超）临界机组高温受热面氧化皮的清除装置。

背景技术

电站超（超）临界机组锅炉高温炉管内壁氧化皮剥落后在弯头底部沉积而引起的超温乃至过热爆管问题是近几年来困扰其安全与经济运行的主要问题之一。高温受热面内壁的氧化皮层脱落，聚积在U型弯底部，减小了管道的通流截面，增加了蒸汽的流通阻力，管子内蒸汽流量相对减小，严重减弱了对管子的冷却效果，造成了高温过热器和再热器管短期过热爆管。全国在运的超临界锅炉多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而短期过热爆管。

高温蒸汽管内壁生成氧化膜是个自然的过程，开始时氧化膜形成很快，一旦膜形成后氧化速度便减慢了。在超温或温度、压力剧烈波动等情况下，由于管子母材和氧化膜不同的热膨胀能力，金属表面的氧化膜会产生裂纹，裂纹的存在使得基体金属直接暴露于氧化环境之中，加速了氧化的进程，氧化层也开始向双层、多层发展。随着机组运行时间的延长，氧化膜的厚度增加，在锅炉的频繁启动、停炉或升降负荷过程中，管子温度变化幅度很大，由于母材和氧化膜的热膨胀能力不同，基体会对表面的氧化膜产生拉或压的作用，这些作用都会导致氧化膜开裂。

目前高温受热面U型弯底部氧化皮聚积较多，且个别管子内氧化皮结成核状，无法用高压空气或蒸汽吹管的方法处理，而用化学方法处理会造成锅炉管子的损坏。因此，只能使用割管机械清理的方法。割下U型弯后，用铜棒敲击垂直管子，使已经松动的氧化皮倒出。U型弯内部清理后，用通球法100%通球检查，全部清理后重新对口焊接。这种方法工作量大、检修耗时多，存在重新焊接质量等问题。

如何解决氧化皮剥落后在弯头底部沉积而引起的超温乃至过热爆管问题已经受到了很多人的重视和思考。

为了解决这个问题，目前传统的技术主要有两种方式：一是升级高温过热器和再热器的材质，选用耐高温氧化的材料，但是升级材质带来昂贵的成本；二是优化机组正常运行调整，严格控制升降负荷速率，避免减温水过早投入等，减少氧化皮的生成速率和脱落的速度，但是机组的频繁启停和响应电网调峰导致的负荷快速波动等情况会加剧氧化皮的生成速率和脱落的速度，并对运行人员的精细操作带来了更大的挑战。

有鉴于此，在申请号为2014200499212的专利文献中公开了一种清除氧化皮装置，氧化皮清除技术领域；提供一种成本低、占地小、投资少的一种清除氧化皮装置；一种清除氧化皮装置，包括机架、辊轮、电机、辊子、支撑架、气缸，辊子通过皮带与电机联接，电机固定在支撑架上，气缸的两端分别与支撑架和机架联接，所述辊子有两个，一个为钢丝刷，一个为导向刷，所述导向刷表面有凹槽，所述钢丝刷为毛刷。上述对比专利存在清除不彻底的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于电站锅炉高温受热面氧化皮清除装置。