[实用新型]一种新型闭式冷却塔换热盘组结构

说明书

本新型涉及一种新型闭式冷却塔换热盘组结构，包括承载架、承载轴、换热板、输入管、回流管、制冷装置、换热器及循环驱动泵，承载轴嵌于承载架内，输入管、回流管均嵌于承载轴内，且输入管的流入口位于承载轴末端外，回流管的排出口位于承载轴顶端外，输入管、回流管对应的承载轴侧表面均布若干导流口，承载轴外侧面设至少两条连接滑槽，换热板通过连接滑槽套在承载柱外表面，换热板包括上面板、下面板及换热管。本新型一方面可有效的简化冷却塔设备体积和结构，提高设备组装及维护作业的工作效率，另一方面可有效的提高热能回收利用率和资源综合利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种换热盘，确切地说是一种新型闭式冷却塔换热盘组结构。

背景技术

换热盘组设备时当前在闭式冷却塔等冷却设备中广泛采用的降温结构，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前所使用的换热盘组往往均采用的管式换热器结构、板式换热结构等传统换热设备结构，虽然可以满足使用的需要，设备结构相对较大，换热作业效率相对较低，一方面导致了当前的冷却塔设备结构体积较大，安装及设备维护难度大，另一方面也导致了冷却塔的冷却作业效率低下，且运行能耗相对较高，因此严重影响了冷却塔设备运行的可靠性、灵活性及稳定性，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的换热盘组，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型闭式冷却塔换热盘组结构，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高、换热效率高，一方面可有效的简化冷却塔设备体积和结构，提高设备组装及维护作业的工作效率，另一方面可有效的提高热能回收利用率和资源综合利用率，从而极大的提高冷却塔设备运行工作效率，并有助于降低运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型闭式冷却塔换热盘组结构，包括承载架、承载轴、换热板、输入管、回流管、制冷装置、换热器及循环驱动泵，其中承载架为框架结构，承载轴至少一条，嵌于承载架内并与承载架轴线平行分布，各承载轴均为空心管状结构，其连端通过轴座与承载架相互连接，且承载轴两端位置均设密封堵头并将承载轴构成密闭腔体，输入管、回流管均至少一条并相互并联，嵌于承载轴内并相互并联，且输入管的流入口位于承载轴末端外，回流管的排出口位于承载轴顶端外，输入管、回流管对应的承载轴侧表面均布若干导流口，承载轴外侧面设至少两条连接滑槽，且各连接滑槽与承载轴轴线平行分布，并环绕承载轴轴线均布，换热板若干，通过连接滑槽套在承载柱外表面并与承载轴同轴分布，同一承载轴上相邻的两个换热板间间距为0.5—10厘米，换热板包括上面板、下面板及换热管，上面板和下面板相互平行分布，且上面板、下面板间通过换热管相互连通，换热管至少一条，环绕承载轴轴线呈螺旋状分布，且换热管两端分别通过导流口与输入管、回流管相互连通，所述的制冷装置、换热器及循环驱动泵均通过滑轨安装在承载架外表面，其中换热器通过导流管分别与回流管的排出口和制冷装置相互连通，制冷装置通过循环驱动泵和输入管的流入口相互连通。

进一步的，所述的承载轴设隔热板，并通过隔热板将承载轴内的输入管和回流管隔离。

进一步的，所述的上面板、下面板均为瓦楞结构，且所述的上面板上端面和下面板的下端面均设若干散热翅板。

进一步的，所述的散热翅板表面面积为上面板、下面板表面面积的1.5—5倍。

进一步的，所述的上面板、下面板上均布若干透孔，且透孔面积为上面板、下面板面积的40%—90%。

进一步的，所述的上面板、下面板间均布若干筋板，所述的筋板与换热管轴线平行分布。

本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高、换热效率高，一方面可有效的简化冷却塔设备体积和结构，提高设备组装及维护作业的工作效率，另一方面可有效的提高热能回收利用率和资源综合利用率，从而极大的提高冷却塔设备运行工作效率，并有助于降低运行能耗。

附图说明