[实用新型]一种新型循环料槽

说明书

本实用新型涉及一种新型循环料槽，包括底座和主料槽，主料槽安装在底座上，主料槽底部设有自左至右依次排列的第一放流口、第二放流口和第三放流口，底座上设有第一排放口、第二排放口和第三排放口；第一放流口通过第一导管与第一排放口连通，第二放流口通过第二导管与第二排放口连通，第三放流口通过第三导管与第三排放口连通；新型循环料槽还包括回流槽，回流槽安装在底座上并位于主料槽的前侧，回流槽与主料槽之间设有溢流口，溢流口将主料槽的腔体与回流槽的腔体连通。这种新型循环料槽具有很好的循环效果，能够使料槽内的涂料保持充分的流动性且具有较高的可控可调整性，能够有效控制主料槽内不同位置的涂料涂在产品上的涂布质量。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种新型循环料槽。

背景技术

包装印刷用镭射转移膜的涂布质量要求较高，涂布生产时的涂料表面流平效果、干涂量和成膜色相是产品质量的重要指标，除了跟网纹辊、涂布橡胶辊、刮刀等有关外，在正常生产中主要是靠控制涂料的上机粘度来控制，但一般的涂布料槽因循环效果不好，料槽内各部位流动性差，且料槽内存在死角，极易造成两边粘度不一致、色料沉淀、干量及色相及不稳定，同时在生产过程中无法做到适时调整，存在不可控因素，严重影响了涂布产品质量稳定及后续工序生产加工质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型循环料槽，这种新型循环料槽具有很好的循环效果，不仅使料槽内的涂料具有较好的流动性，而且具有较高的可控可调整性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型循环料槽，包括底座和主料槽，主料槽安装在底座上，其特征是：所述主料槽底部设有自左至右依次排列的第一放流口、第二放流口和第三放流口，底座上设有第一排放口、第二排放口和第三排放口；第一放流口通过第一导管与第一排放口连通，第二放流口通过第二导管与第二排放口连通，第三放流口通过第三导管与第三排放口连通；所述新型循环料槽还包括回流槽，回流槽安装在底座上并位于主料槽的前侧，回流槽与主料槽之间设有溢流口，溢流口将主料槽的腔体与回流槽的腔体连通。

进行涂布时，储存在涂料缸中的涂料从主料槽上方持续添加到主料槽腔体中；涂布机构中的涂布辊设于主料槽上方且为左右走向，涂布辊部分浸入主料槽内的涂料中，涂布辊转动时能够从主料槽内带起涂料以用于涂布。上述第一放流口通过第一导管与第一排放口连通，将处于第一放流口附近的涂料通过第一导管从第一排放口排出，并回流到涂料缸内重新利用；第二放流口通过第二导管与第二排放口连通，将处于第二放流口附近的涂料通过第二导管从第二排放口排出，并回流到涂料缸内重新利用；第三放流口通过第三导管与第三排放口连通，将处于第三放流口附近的涂料通过第三导管从第三排放口排出，并回流到涂料缸内重新利用；由于第一放流口、第二放流口、第三放流口的放流，使主料槽底部的涂料能够充分流动，结合涂布辊转动时对涂料的搅拌作用，使主料槽内各个位置的涂料具有较好的一致性，从而使附着在涂布辊各部分上的涂料一致性好，确保涂布质量的一致性和稳定性，且长时间生产时主料槽内不易产生涂料沉淀，而如有沉淀产生，产生的沉淀也可通过第一放流口、第二放流口、第三放流口及时排出。长时间生产时，主料槽内可能会有杂质产生，产生的杂质也可通过第一放流口、第二放流口、第三放流口及时排出。主料槽内过多的涂料能够通过溢流口从主料槽溢流到回流槽内，可减小在涂布过程中涂料添加量和回料量的控制难度，并使主料槽内的涂料液面高度保持稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述第一放流口、第二放流口和第三放流口等间距排列，第二放流口位于主料槽左右方向上的中间位置。

作为本实用新型的优选方案，所述回流槽的前侧壁上设有回流管，回流管通过回流口与所述回流槽的腔体连通。回流槽腔体内的涂料通过回流管回流到涂料缸内，重新利用。