[实用新型]一种背光模组组装治具

说明书

本实用新型公开一种背光模组组装治具，涉及装配治具技术领域，用于提高背光模组的组装效率。所述背光模组组装治具包括机架，所述机架上分别安装有背板载台以及至少一个翻转式定位机构；其中，所述背板载台用于承载背光模组的背板；所述翻转式定位机构位于所述背板载台的旁侧，所述翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；所述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应所述光学元件在不同方向的安装位置。本实用新型提供的背光模组组装治具用于背光模组的组装。

技术领域

本实用新型涉及装配治具技术领域，尤其涉及一种背光模组组装治具。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)中的液晶面板作为一种不发光的被动显示器件，通常需要背光模组为其提供光源，使得背光模组的组装作业在现有TFT-LCD的产业链中占据着重要地位。

背光模组通常包括背板及反射片、导光板、膜片等光学元件。在组装背光模组的过程中，一般需要将反射片、导光板及膜片等光学元件预先安装在背板上，然后再安装可封闭背板和导光板之间间隙的胶框，以利用胶框的缓冲作用避免导光板涨缩变形。

然而，胶框的安装属于背光模组组装作业中的终了工序，如果在安装胶框之前，各光学元件的安装精度较低，即各光学元件的安装未能被精确定位，存在组装偏移，那么极易出现胶框组装不良及背光模组光学不良的问题。因此，在背板上安装各光学元件时，需要利用背板上的刻印线作为各光学元件的定位基准，使各光学元件的边线分别与相应的刻印线对齐，从而确保各光学元件的安装精度。但是，由于各光学元件的边线与背板上相应刻印线的对齐作业，通常依赖于作业人员的目测，需要耗费大量的时间对齐，容易降低背光模组的组装效率；而且，各光学元件的安装分别位于不同的工位，需要传递作业，从而耗费较多传递时间和等待时间，进一步降低了背光模组的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组组装治具，用于提高背光模组的组装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种背光模组组装治具，包括机架，机架上分别安装有：

背板载台，背板载台用于承载背光模组的背板。

以及至少一个翻转式定位机构，翻转式定位机构位于背板载台的旁侧，翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；上述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在不同方向的安装位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组组装治具具有如下有益效果：

本实用新型提供的背光模组组装治具，在机架上分别设置背板载台和翻转式定位机构，可以将背光模组中背板及各光学元件的安装工序，合并在同一工位完成，从而避免耗费较多的传递时间和等待时间，提高了背光模组的组装效率。并且，由于翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应，而至少一个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在不同方向的安装位置，因此，在安装光学元件时，利用与光学元件对应的翻转式定位机构，能够快速并准确的限定对应光学元件在不同方向的安装位置，从而在确保各光学元件安装精度的基础上，缩短各光学元件的定位安装时间，进一步提高了背光模组的组装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的背光模组组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背板的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的反射片的安装示意图；