[实用新型]一种铝用阳极碳素焙烧炉横墙火井口组件

说明书

本实用新型公开了一种铝用阳极碳素焙烧炉横墙火井口组件，包括火井口盖板和火井口底座，所述的火井口盖板呈长方体，所述火井口底座呈框体，所述火井口底座的外沿长与宽与所述火井口盖板的长与宽相同，所述火井口盖板顶部设有提手；还包括铺垫，所述铺垫位于火井口盖板与火井口底座之间。本实用新型打开、关闭简单实用，选高致密、高强度耐火浇注料为材质，燃烧系统经过时火井盖与火井底座用高铝质硅酸铝耐火纤维毯为夹层起到很好的密封效果，减少了焙烧炉燃料的使用量。

技术领域

本实用新型公开了一种铝用阳极碳素焙烧炉横墙火井口组件，属于冶金领域。

背景技术

目前国内铝用阳极碳素行业，焙烧炉横墙火井口组件种类繁多、材质多种多样，材质多选为耐高温、高强度的耐火材料制成。火井口组件在燃烧系统内最高可达到1200℃、而且是连接焙烧炉设备排烟架、鼓风机、冷风机的重要关键点。火井口组件经历高温、强制冷却后如果材质选型不合理会出现断裂、损伤严重。在焙烧炉生产过程中火井口组件会经常打开、关闭且移动。如果组件外型选择不合理会造成物理碰撞损伤。当火井口组件出现损伤、裂缝时，外界冷空气会过多的进入焙烧炉火道内，造成火道温度降低从而致使焙烧所用燃料不必要的浪费。

现有焙烧炉火井口组件底座存有两种方式：一、采用的是粘土质耐火材料制作成的半回型。二、采用普通浇注料预制而成的，且底座内壁设计两种尺寸，火井口盖板为楔形的内连接。

粘土质耐火材料制作的半回型火井口底座，耐压强度低，使用过程中出现裂缝现象严重。自身重量与横墙连接不牢固，出现松动现象。火井口盖板设计太小，提手太高。普通浇注料预制而成的火井口底座在经历过高温焙烧后出现断裂、损伤严重，(因火井盖与火井口底座为内连接，火井盖下半部是塞进火井口底座内的)高温、冷却后很难取出，大多数火井口提手被提断。并且以上两种型号的火井口组件与燃烧系统排烟架、鼓风机、冷却风机连接配合困难。会出现漏风、漏负压现象严重。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种铝用阳极碳素焙烧炉横墙火井口组件，。

本实用新型是由以下方案构成的：

一种铝用阳极碳素焙烧炉横墙火井口组件，包括火井口盖板和火井口底座，所述火井口盖板呈长方体，所述或井口底座呈矩形框体。

进一步的，火井口盖板的长度、宽度与火井口底座外框相等。

进一步的，所述火井口盖板顶部设有提手，所述提手采用螺纹钢筋制作。

进一步的，所述盖板制作时内部采用钢筋编制的骨架，用高致密、高强度浇注料进行浇灌。火井口底座周围用角铁固定。

进一步的，所述盖板采用高致密、高强度耐火浇注料为材质。

进一步的，使用时火井口盖板与火井口底座用高铝质硅酸铝纤维毯作为铺垫。

进一步的，为了便于在焙烧过程中移动火井口盖板，并增加盖板与底座的密封性，在考虑火井口使用过状态(1200℃以上)的情况下，可以在火井口盖板的底面设置凸起，所述凸起呈矩形框的形状，所述凸起的长宽均小于底座内侧的长宽，所述凸起的2个侧面均为曲面。

进一步的，所述曲面具有2个弯曲部，分别为第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部弧度相同。

进一步的，为了防止凸起因高温变形，所述环形凸起与盖板采用相同材质浇筑。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、原有的火井口组件中，采用火井口底座与火井口盖板嵌合的组合方式，火井口盖板下半部是塞进火井口底座内的，高温、冷却后很难取出。本实用新型中，火井口盖板的长度、宽度与火井口底座外框相等，火井口盖板和火井口底座直接配合，不采用嵌合的方式，打开、关闭简单，在保证了能够方便地打开、关闭且移动的情况下，还能保持良好的密封性，