[实用新型]一种化工废液焚烧处理综合利用系统

说明书

本实用新型涉及一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统，预混系统进口与低沸点及高沸点化工废液储液罐连接，预混系统出口和裂解焚烧炉第一雾化器相连，裂解焚烧炉出口连接一级燃烧室，一级燃烧室设置有第二雾化器，第二雾化器与中沸点化工废液储液罐出口相连，一级燃烧室出口与二级燃烧室连通，二级燃烧室设置有第三雾化器，第三雾化器与低沸点化工废液储液罐出口相连，二级燃烧室出口依次连接锅炉、急冷塔、除尘器、脱酸塔和烟囱，裂解焚烧炉、一级燃烧室和二级燃烧室均设置有补充空气入口。本实用新型在高沸点化工废液处理中，降低了氮氧化物产生量，化工废液得到充分燃烧，充分利用焚烧过程中产生的热量，且不造成二噁英的产生。

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及一种化工废液焚烧处理综合利用系统。

背景技术

化工生产过程往往因副反应产生大量的高沸点物质，在通过蒸馏、精馏后作为化工废液进行处理，而处理方法通常是用焚烧炉直接进行焚烧来处理，因高沸点化工废液存在粘稠、流动性差及不易气化等特点，从而不能得到充分燃烧，或者需要提供燃料气及补充氧气等办法来使其充分燃烧，然而焚烧过程中氮氧化物的产生量大幅度增加。

中国专利号为201410240233.9的专利所公开的“一种甲基丙烯酸废水无害化处理装置及方法”，公开了有机废液、丙烯酸丁酯废液和有机废水被送至焚烧炉与燃料气和空气充分接触进行焚烧，进行废液处理，然而这样需要消耗大量燃料气，且增加焚烧过程中氮氧化物的产生量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工废液焚烧处理综合利用系统，在高沸点化工废液处理过程中，不需要消耗燃料气及补充大量氧气，极大的降低了焚烧过程中氮氧化物的产生量，且燃烧充分。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统，所述预混系统的进口通过管道与低沸点化工废液储液罐和高沸点化工废液储液罐连接，所述预混系统的出口管道与压缩空气管道和裂解焚烧炉的第一雾化器进口相连，所述裂解焚烧炉还设置有补充空气入口一，裂解焚烧炉的出口通过管道连接一级燃烧室的入口，所述一级燃烧室设置有第二雾化器，所述第二雾化器的入口与中沸点化工废液储液罐出口管道和压缩空气管道相连，所述一级燃烧室还设置有补充空气入口二，所述一级燃烧室的出口与二级燃烧室的入口通过管道连通，所述二级燃烧室设置有第三雾化器，所述第三雾化器的入口与低沸点化工废液储液罐出口管道和压缩空气管道相连，所述二级燃烧室还设置有补充空气入口三，二级燃烧室的出口通过管道依次连接锅炉、急冷塔、除尘器、脱酸塔和烟囱，所述补充空气入口一、补充空气入口二和补充空气入口三均通过鼓风机与空气相接。

将高沸点化工废液与低沸点化工废液经预混系统充分混合后，使其具有好的流动性，将混合后的化工废液雾化喷入裂解焚烧炉内，使充分雾化后的低沸点物质燃烧产生的热量使高沸点物质气化，并进一步裂解成易于燃烧的低沸点的物质，从而减免了燃料气的消耗，且不需要补充大量氧气，极大的降低了焚烧过程中氮氧化物的产生量，且采用分段燃烧，燃烧充分，彻底将化工废液燃烧完全。

作为优选，所述高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，所述低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质。

作为优选，所述裂解焚烧炉内温度从进口到出口从1100-1300℃下降至500-700℃。

以利于高沸点化工废液的裂解。

作为优选，所述一级燃烧室的燃烧温度为800-1000℃。

使裂解焚烧后的烟气进一步得到燃烧，使其燃烧更加充分。

作为优选，所述二级燃烧室的燃烧温度为1100-1200℃。

使一级燃烧后的烟气进入二级燃烧室进一步燃烧，保证燃烧充分。

作为优选，所述锅炉出口烟气温度为500-550℃。