[实用新型]ARM17磨辊循环润滑装置

说明书

本实用新型提供ARM17磨辊循环润滑装置，主要涉及磨床润滑领域。ARM17磨辊循环润滑装置，包括磨辊，所述磨辊中部为安装孔，所述安装孔内设置磨辊轴，所述磨辊与磨辊轴相对一侧设置壳体，所述壳体朝向安装孔一侧为油池，所述磨辊轴内设置进油通道和回油通道，所述进油通道和回油通道均与油池相连通，所述进油通道远离油池一端设置进油管，所述进油管远离进油通道一端设置稀油站，所述回油管道上设置回油管。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够保证磨辊轴的对称性，不会过分降低磨辊轴的强度，便于润滑油的循环，可以减少磨辊轴向进油和回油管道方向发生轻微形变的可能，保障设备的精度。

技术领域

本实用新型主要涉及磨床润滑领域，具体是ARM17磨辊循环润滑装置。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。ARM17立磨作为立式磨机的一种，在生产中应用广泛，由于立式磨机在运行过程中磨辊与磨辊轴之间的长时间相对转动，使得轴承等部件的磨损较大，因此需要对磨辊与磨辊轴之间进行润滑降温。现在国内一般都是通过稀油站对磨辊与磨辊轴进行润滑，而现在的润滑循环装置存在着一定的问题：

在对磨辊轴与磨辊润滑油输送和回油通道的选择上较为随意，在磨辊轴上进油通道和回油通道的不对称重复开设降低了磨辊轴的强度，在磨辊的长时间运行后磨辊轴会向进油和回油通道方向发生轻微形变，且不利于润滑油的循环，不利于磨辊与磨辊轴的降温，导致设备的精度降低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了ARM17磨辊循环润滑装置，它的进油通道与回油通道同轴，能够保证磨辊轴的对称性，不会过分降低磨辊轴的强度，便于润滑油的循环，可以减少磨辊轴向进油和回油通道方向发生轻微形变的可能，保障设备的精度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

ARM17磨辊循环润滑装置，包括磨辊，所述磨辊中部为安装孔，所述安装孔内设置磨辊轴，所述磨辊与磨辊轴相对一侧设置壳体，所述壳体朝向安装孔一侧为油池，所述磨辊轴内设置进油通道和回油通道，所述进油通道和回油通道均与油池相连通，所述回油通道远离油池一端设置螺塞，所述螺塞中心设置连通管，所述连通管位于回油通道内部，所述连通管内部设置通孔，所述通孔即为进油通道，所述进油通道远离油池一端设置进油管，所述进油管远离进油通道一端设置稀油站，所述回油通道上设置回油管，所述回油管与稀油站相连通。

所述回油通道远离油池一端的底部设置引出管，所述引出管底部设置温度传感器，所述引出管与回油管相连通。

所述稀油站上设置冷却管，所述冷却管呈蛇形排列，所述冷却管一侧设置风扇。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型回油通道包含进油通道，利用稀油站泵入润滑油对磨辊和磨辊轴之间进行润滑，回油通道将进油通道容纳在其中，能够保证磨辊轴的对称性，不会过分降低磨辊轴的强度，更方便润滑油的循环，可以减少磨辊轴向进油和回油通道方向发生轻微形变的可能，保障设备的精度。

2、本实用新型回油通道远离油池一端的底部设置引出管，引出管内设置温度传感器，温度传感器可以监测润滑油的温度，在润滑油温度过高时报警，减少因为高温对磨辊和磨辊轴的损伤，更好地保证设备的精度。

3、本实用新型稀油站通过风扇带动气流更快的流通，对冷却管内的润滑油进行冷却，减少因为高温对磨辊和磨辊轴的损伤，更好地保证设备的精度。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型A部局部放大图。