[实用新型]一种非定心式储线结构

说明书

本实用新型公开了一种非定心式储线结构，包括转体，所述转体顶部的靠左端位置焊接有转座，所述转座内腔的靠顶部位置套接有胀紧套，所述胀紧套的内腔套接有偏心体，所述偏心体的内部套接有主轴，所述主轴的靠顶部与靠底部位置均对称套接有小胀紧套、圆螺母、甩片、轴承以及衬套，所述小胀紧套的外部套接有小带轮，所述小带轮的右端设置有同步带，所述同步带的右端设置有大带轮，所述圆螺母远离小带轮的一端与甩片接触，所述甩片远离圆螺母的一侧卡接有压盖。该非定心式储线结构，通过轴承、大带轮、小带轮、同步带、胀紧套的配合，使线材成圈缠绕产生的偏转的力最终消化于紧固的大同步轮上，实现内落线圈定位孔的不偏转的功能。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种非定心式储线结构。

背景技术

综合落线机设备的使用报告中，比较集中地提出在设备连续作业的过程中，储线结构的故障率最高，主要作业原理为，线材通过转体的飞轮作用下同旋向地一层一层地成圈缠绕于收线轮上，而成圈的线材通过下推压力按顺序挤开6组水平压轮，在内外落线圈范围内自由落体式落入栏架内，当计米到位时，落线机内圆周方向的四支储线杆(φ40mm)及时通过气缸驱动连杆作用对准插入内落线圈(与收线轮相连)的定位孔(φ50mm)。

如果储线杆无法对中内落线圈的定位孔而出现强行推紧时则容易发生夹线、伤线的状况，甚至严重者造成乱线使下作业工序放线不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非定心式储线结构，以解决上述背景技术中提出如果储线杆无法对中内落线圈的定位孔而出现强行推紧时则容易发生夹线、伤线的状况，甚至严重者造成乱线使下作业工序放线不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非定心式储线结构，包括转体，所述转体顶部的靠左端位置焊接有转座，所述转座内腔的靠顶部位置套接有胀紧套，所述胀紧套的内腔套接有偏心体，所述偏心体的内部套接有主轴，所述主轴的靠顶部与靠底部位置均对称套接有小胀紧套、圆螺母、甩片、轴承以及衬套，所述小胀紧套的外部套接有小带轮，所述小带轮的右端设置有同步带，所述同步带的右端设置有大带轮，所述圆螺母远离小带轮的一端与甩片接触，所述甩片远离圆螺母的一侧卡接有压盖，所述衬套的两端分别与甩片和轴承接触，所述轴承远离主轴的一侧与偏心体接触，所述衬套远离主轴的一侧与压盖接触，所述偏心体左侧的靠中端位置卡接有手柄，所述手柄顶部的靠右端位置通过固定件固定连接有油杯。

优选的，所述大带轮通过螺栓与收线轮固定连接。

优选的，所述压盖远离甩片的一侧通过螺栓与偏心体固定连接。

优选的，所述油杯的右端贯穿偏心体并延伸至其内部的空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非定心式储线结构，通过轴承、大带轮、小带轮、同步带以及胀紧套的配合，使线材成圈缠绕产生的偏转的力最终消化于紧固的大同步轮上，实现内落线圈定位孔的不偏转的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、转体；2、收线轮；3、大带轮；4、小胀紧套；5、小带轮；6、圆螺母；7、甩片；8、压盖；9、手柄；10、油杯；11、偏心体；12、主轴；13、胀紧套；14、轴承；15、衬套；16、转座；17、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。