[实用新型]一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，包括用于支撑管坯的多个支撑滚轮，和用于带动管坯旋转并沿轴向移动的滚轮机构，以及用于向管坯内壁喷射清洗液的喷射机构；所述喷射机构包括清洗液输送管和设置于清洗液输送管两侧且与清洗液输送管连通的喷头；所述滚轮机构包括下滚轮、上滚轮和用于驱动下滚轮的减速电机。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置喷射机构，在管坯旋转和移动的同时利用喷射机构喷射的含石榴石砂子的高压水的冲击和砂子的磨削作用去除管坯的内表面铜皮，去除铜皮后的管材表面洁净，没有铜皮粘连。

技术领域

本实用新型属于钛、锆管材加工技术领域，具体涉及一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置。

背景技术

钛、锆合金无缝管材具有优异的冷、热加工工艺塑性、成型性、耐蚀性能和焊接性能。它以优异的综合性能广泛应用于各种热交换器。高质量的无缝钛锆管材一般使用热挤压制坯。制坯时为了减少热挤压模具和挤压材料之间的摩擦，一般采用紫铜包覆在挤压材料表面进行润滑。挤压后的管坯表面就包覆了一层紫铜，其厚度为0.2mm～0.3mm。在管坯后续进行开坯轧制前，必须要先对挤压后的管坯进行表面检查，所以就要先把管坯的铜皮去除干净，目前常用的处理方法是对管材进行酸洗。

采用酸洗的方法处理铜皮时，由于酸液中有硝酸，会产生大量的NO₂酸雾，这对环境和工人的健康都会造成影响，而且硝酸的价格较贵，所以采用酸洗的方法来去除铜皮不管是从成本考虑，还是从环境、健康考虑都代价较高，目前还没有相关的更好的处理方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置。该装置结构简单，设计合理，通过设置多个滚轮机构，上滚轮和下滚轮相配合可将管坯夹持，带动管坯旋转的同时使管坯沿轴向移动，通过设置喷射机构，在管坯旋转和移动的同时利用喷射机构喷射的含石榴石砂子的高压水的冲击和砂子的磨削作用去除管坯内表面的铜皮，去除铜皮后的管材内表面洁净，没有铜皮粘连，并且在去除铜皮的同时，不产生污染，去除后的铜皮还可以回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：包括用于支撑管坯的多个支撑滚轮，和用于带动管坯旋转并沿轴向移动的滚轮机构，以及用于向管坯内壁喷射清洗液的喷射机构；所述喷射机构包括设置于支撑滚轮上方的清洗液输送管，和设置于清洗液输送管两侧且与清洗液输送管连通的喷头；所述滚轮机构的数量为多个，且多个滚轮机构间隔设置；所述滚轮机构包括下滚轮和用于驱动下滚轮的减速电机，所述下滚轮的上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出且连接有连接架，所述连接架上转动连接有位于下滚轮上方且与下滚轮相配合夹紧管坯的上滚轮；所述下滚轮和上滚轮呈X 型设置，上滚轮的轴向与管坯的轴向之间的夹角和下滚轮的轴向与管坯的轴向之间的夹角相等且均为锐角。

上述的一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：所述下滚轮上连接有用于支撑下滚轮的第一支架，所述第一支架上转动连接有下滚轮转动轴，下滚轮连接在下滚轮转动轴上。

上述的一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：所述下滚轮转动轴通过联轴器与减速电机的输出轴连接。

上述的一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：所述气缸上连接有用于固定气缸的第二支架。

上述的一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：所述清洗液输送管内通有清洗液，所述清洗液为含石榴石砂子的高压水。

上述的一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：所述下滚轮和上滚轮结构相同且均包括两个轮毂和位于两个轮毂之间的轮体，所述轮体与管坯接触的面为向内凹陷的弧面。

上述的一种钛、锆管坯的内表面铜皮处理装置，其特征在于：所述弧面与管坯的外表面相吻合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：