[实用新型]一体式穿串模具

说明书

本实用新型公开了一种一体式穿串模具，包括上模以及下模，所述上模和下模一侧通过转轴转动连接，所述上模设有压块，所述下模对应设有压槽，当所述上模与下模合模时，所述压块位于压槽内。本实用新型的上模与下模通过转轴和扭簧转动连接，合模时，上模朝下模一侧翻转，使压块位于压槽内，从而将压槽内的肉块压紧，便于后续穿串；分模时，在扭簧的弹力作用下，上模翻转复位。由于上模和下模为一体结构，能够始终保持合模的精确性，因而大大提高了后续的穿串精度以及穿串机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别涉及一种一体式穿串模具。

背景技术

现有穿串机所采用的穿串模具一般由上模和下模组成，上模和下模分别设置在两组传送装置上，然后通过两组传送装置的同步传动配合，达到上模与下模合模的目的。但这种传动配合方式对机械结构的精度要求较高，必须保证上模与下模始终保持同步运转，才能达到精确合模，否则就会影响后续的穿串工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种一体式穿串模具，包括上模以及下模，所述上模和下模一侧通过转轴转动连接，所述上模设有压块，所述下模对应设有压槽，当所述上模与下模合模时，所述压块位于压槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模与下模转动连接的一侧设有扭簧，所述扭簧两端分别连接上模和下模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压槽两端分别设有签子入口和签子出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模沿其对角线的两端各设有一固定螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模的一端还设有葫芦形连接孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上模与下模通过转轴和扭簧转动连接，合模时，上模朝下模一侧翻转，使压块位于压槽内，从而将压槽内的肉块压紧，便于后续穿串；分模时，在扭簧的弹力作用下，上模翻转复位。由于上模和下模为一体结构，能够始终保持合模的精确性，因而大大提高了后续的穿串精度以及穿串机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上模与下模打开时的结构示意图；

图2为本实用新型上模与下模合并时的结构示意图。

附图标记：

1-上模；11-压块；2-下模；21-压槽；22-签子入口；23-签子出口；24-固定螺栓孔；25-葫芦形连接孔；3-转轴；4-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一体式穿串模具，包括上模1以及下模2，上模1和下模2一侧通过转轴3和扭簧4转动连接。上模1设有压块11，下模2对应设有压槽21。

合模时，上模1向下模2一侧翻转(通过外力作用)，使压块11位于压槽21内，从而将压槽21内的肉块压紧，便于后续的穿串工作；分模时，在扭簧4的弹力作用下，上模1翻转复位。

压槽21两端分别设有签子入口22和签子出口23，签子从签子入口22穿入，随后从签子出口23穿出，完成穿串动作。