[实用新型]自动穿串机的下签装置

说明书

本实用新型公开了一种自动穿串机的下签装置，包括下签盒、下签螺旋杆以及驱动杆，所述下签螺旋杆的一端沿其外壁设有螺旋槽，另一端与驱动杆传动连接，所述下签盒对应设置在螺旋槽的上方。本实用新型的驱动杆通过传动轮、传动链与签子传送链实现同步传动连接，并且签子从下签盒落到下签螺旋杆的螺旋槽内；签子传送链每移动一定的距离，就带动下签螺旋杆转动一圈，从而使签子落到签子传送链上指定的位置，进而实现了下签动作的精确控制，提高了后续的穿签效率。

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别涉及一种自动穿串机的下签装置。

背景技术

目前，自动穿串机械的下签结构一般为简单的下签盒结构，将签子摆放在下签盒内，然后签子从下签口落到穿签装置上完成穿签动作。但这种下签方式的精确性较差，不能精确控制下签的时机，无法达到下签与穿签的同步动作，经常出现签子落不到签槽内的情况，进而影响了正常的穿签动作，导致生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动穿串机的下签装置，包括下签盒、下签螺旋杆以及驱动杆，所述下签螺旋杆的一端沿其外壁设有螺旋槽，另一端与驱动杆传动连接，所述下签盒对应设置在螺旋槽的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下签螺旋杆的另一端设有第一传动齿轮，所述驱动杆上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下签螺旋杆的一侧设有辅助螺旋杆，所述辅助螺旋杆与下签螺旋杆通过齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下签螺旋杆下方设有签子传送链以及驱动链轮，所述驱动杆通过传动链和传动链轮与驱动链轮同步传动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的驱动杆通过传动轮、传动链与签子传送链实现同步传动连接，并且签子从下签盒落到下签螺旋杆的螺旋槽内；签子传送链每移动一定的距离，就带动下签螺旋杆转动一圈，从而使签子落到签子传送链上指定的位置，进而实现了下签动作的精确控制，提高了后续的穿签效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-下签盒；2-下签螺旋杆；21-螺旋槽；3-下签驱动杆；4-第一传动齿轮；5-第二传动齿轮；6-辅助螺旋杆；7-齿轮；8-签子传送链；9-驱动链轮；10-传动链；11-传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的自动穿串机的下签装置，包括下签盒1、下签螺旋杆2以及驱动杆3，下签螺旋杆2的一端沿其外壁设有螺旋槽21，另一端与驱动杆3传动连接，下签盒1对应设置在螺旋槽21的上方，以便使签子刚好落到螺旋槽21上。

下签螺旋杆2的另一端设有第一传动齿轮4，驱动杆3上设有第二传动齿轮5，第一传动齿轮4与第二传动齿轮5传动连接，从而使驱动杆3能够带动下签螺旋杆2转动。

下签螺旋杆2的一侧设有辅助螺旋杆6，辅助螺旋杆6与下签螺旋杆2通过齿轮7传动连接；下签螺旋杆2下方设有签子传送链8以及驱动链轮9，驱动杆3通过传动链10和传动链轮11与驱动链轮9同步传动连接；在辅助螺旋杆6的作用下，签子能够被更加平稳地输送到签子传送链8。