[实用新型]多功能中频电炉

说明书

本实用新型公开了一种多功能中频电炉，包括炉体、坩埚、炉盖、驱动液压缸、除烟管、过滤器和除烟风机；所述炉体包括外壳、感应线圈、支架、绝缘底座和升降机构；所述升降机构安装在外壳和支架之间用于驱动支架上下滑动；所述坩埚放置在绝缘底座上；所述炉盖扣合在外壳的炉口处，炉盖的边部固定有一个驱动臂并通过该驱动臂转动连接于外壳，所述驱动液压缸的活塞杆与驱动臂相连用于控制炉盖的打开和闭合；能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，同时能将中频电炉的炉口封闭，减少炉内热量和烟气的外流，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及金属加热设备，尤其是一种多功能中频电炉。

背景技术

目前，在金属冶炼生产中，多采用中频电炉进行冶炼，在中频电炉的炉体内设置坩埚，将金属加入坩埚中进行冶炼，熔化后浇铸成锭，中频电炉工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频电炉一般由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成，其中炉体内设有感应线圈和坩埚，变频装置包括整流、滤波、逆变电路和负载四部分。变频装置的工作原理是：将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，直流电经过电抗器或者电容器滤波，然后由逆变电路输出为中频交流电，共给电容和感应线圈组成的负载，感应线圈里流过的中频交变电流在炉体内部产生高密度的磁力线，磁力线切割炉体内盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。

目前中频电炉内的坩埚下方一般采用固定支撑结构，为了方便取出必须在坩埚上设计吊耳，而且坩埚不能完全放入中频电炉内，加热能力和效率受到限制，而且现有的中频电炉为敞开式，这样中频电炉产生的热量和烟气会大量逸出，若要保证中频电炉达到要求的热量，则需要增加和延长电力，这就会浪费大量的电能。此外，大量的烟气异味严重，直接排放至空气中造成空气污染。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能中频电炉，能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，同时能将中频电炉的炉口封闭，减少炉内热量和烟气的外流，节约能源，同时可将炉内烟气抽出并净化处理，就地排放即可，设备结构简单，灵活实用。

本实用新型的一种多功能中频电炉，包括炉体、坩埚、炉盖、驱动液压缸、除烟管、过滤器和除烟风机；所述炉体包括外壳、感应线圈、支架、绝缘底座和升降机构；所述感应线圈固定安装于外壳的内壁，所述支架设于感应线圈下方并且竖直滑动连接于外壳的内壁，所述绝缘底座固定在支架顶面；所述升降机构安装在外壳和支架之间用于驱动支架上下滑动；所述坩埚放置在绝缘底座上；将坩埚放进壳体内之后，能在一定范围内控制坩埚升降，因此可在加热时将坩埚完全放入中频电炉内，加热完后利用炉底的升降功能将坩埚顶出，便于坩埚的取放，自动化程度高，使用方便，性能优越，相比于现有技术能提高中频电炉的加热能力和效率；所述炉盖扣合在外壳的炉口处，炉盖的边部固定有一个驱动臂并通过该驱动臂转动连接于外壳，所述驱动液压缸的活塞杆与驱动臂相连用于控制炉盖的打开和闭合；所述除烟管连接于炉盖和过滤器之间，所述过滤器的出气口与除烟风机的抽风口连通；驱动液压缸带动驱动臂运动，使驱动臂形成杠杆，进而带动炉盖打开和闭合，闭合就是炉盖扣合在壳体的炉口处，能将壳体内部封闭，减少热量和烟气的外流，降低热能损耗，节约能源；除烟管连接于炉盖的外侧并通至炉盖的内侧壁，使除烟管能够在炉盖扣合时与壳体的内腔相通，进而可以开启除烟风机将中频电炉内的烟气抽出，烟气经过滤器滤除其内部的有害气体，过滤器放置于一个冷却水槽中，冷却水槽通过水管连接有水泵和冷却水箱，形成循环水冷系统，在对烟气进行过滤时达到降温的效果，可通过除烟风机将烟气就地排放，不会造成周围环境温度大幅上升和空气污染，设备结构简单，灵活实用。