[实用新型]一种电磁线的涂漆及固化生产线

说明书

本实用新型涉及一种电磁线的生产设备，特别涉及一种电磁线的涂漆及固化生产线，包括电磁线输送装置、涂漆装置和烘烤固化装置，电磁线输送装置包括同步转动的两根绕线辊筒，绕线辊筒的表面上开设有容置电磁线的螺纹槽；涂漆装置和烘烤固化装置位于两根绕线辊筒之间，两根绕线辊筒的外侧还设置有换向调节装置，所述换向调节装置包括调节支架和多个换向轮，调节支架放置在地面上，调节支架的上方具有两根上下设置且互相平行的滑杆，换向轮包括轮架和与轮架转动连接的轮体，轮架均匀套设在两根滑杆上，轮体沿电磁线的绕线方向倾斜。本实用新型能够减少绕接在绕线辊筒上的电磁线的圈数，从而降低绕线辊筒的负载。

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线的生产设备，特别涉及一种电磁线的涂漆及固化生产线。

背景技术

电磁线的基本结构为中心层和功能层，中心层一般为导电的铜线，功能层一般为绝缘性质的漆层，不同的漆层能够使电磁线具备不同的功能。功能层一般是采用涂漆后固化，从而将功能层均匀包裹固化在中心层的外表面。

如图1和图2所示，现有的电磁线的涂漆及固化生产线包括电磁线输送装置1、涂漆装置2和烘烤固化装置3，电磁线输送装置1包括同步转动的两根绕线辊筒11,绕线辊筒11的表面上开设有容置电磁线的螺纹槽111；涂漆装置2和烘烤固化装置3位于两根绕线辊筒11之间，且涂漆装置2和烘烤固化装置3沿电磁线的输送方向上依次设置。电磁线是整根缠绕在绕线辊筒11的螺纹槽111内，通过两根绕线辊筒11的同步转动来带动电磁线的逐步运输，使电磁线先通过涂漆装置2在电磁线的表面涂漆，之后再进入烘烤固化装置3对表面涂漆进行烘烤固化。

针对不同规格的电磁线，电磁线表面的各种功能层涂漆的厚度不同，漆层的厚度一般通过涂漆的次数来控制，涂漆后烘干固化的次数越多，漆层越厚。因电磁线容置在螺纹槽111内，电磁线必须逐步缠绕在螺纹槽111内。

上述现有技术的不足之处在于，在生产不同规格的电磁线时，即使减少涂漆后固化的次数，也需要电磁线全部缠绕在螺纹槽111内，这样就增大了绕线辊筒11的负载，造成不必要的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁线的涂漆及固化生产线，实现了根据生产不同规格的电磁线而改变电磁线绕接在绕线辊筒上段数的效果，进而达到了节约能源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电磁线的涂漆及固化生产线，包括电磁线输送装置、涂漆装置和烘烤固化装置，电磁线输送装置包括同步转动的两根绕线辊筒，绕线辊筒的表面上开设有容置电磁线的螺纹槽；涂漆装置和烘烤固化装置位于两根绕线辊筒之间，且涂漆装置和烘烤固化装置沿电磁线的输送方向依次设置，两根绕线辊筒的外侧还设置有换向调节装置，所述换向调节装置包括调节支架和多个换向轮，调节支架放置在地面上，调节支架的上方具有两根上下设置且互相平行的滑杆，换向轮包括轮架和与轮架转动连接的轮体，轮架均匀套设在两根滑杆上，轮体沿电磁线的绕线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当需要减少缠绕在绕线辊筒上的电磁线时，将一段电磁线绕接在分别套设在上下两个滑杆上的换向轮上，经过换向轮的调距和换向，能够减少绕接在绕线辊筒上的电磁线的圈数，从而降低绕线辊筒的负载。

较佳地，轮架包括套设在滑杆上的滑动架和与轮体转动连接的轮体支撑架，轮体支撑架与滑动架转动连接。

通过采用上述技术方案，在调整分别套设在上下两个滑杆上的换向轮的间距时，轮体支撑架能够相对滑动架转动，从而调整两个轮体的倾斜角度，以适应电磁线的变向方向。

较佳地，涂漆装置包括涂漆工作箱、漆盒、涂漆头和漆站，涂漆工作箱放置在地面上，漆盒固接在工作箱的上端，涂漆头从下往上穿过漆盒，电磁线穿过涂漆头的上端，漆站为涂漆头供漆并收集从漆盒内回流的涂漆。