[实用新型]一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统

说明书

本实用新型涉及一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，包括液氨储罐、不凝气分离器、氨收集罐、液氨储槽、氨压缩机系统和不凝气处理系统；液氨储罐的出气口通过A管路和A阀组与不凝气分离器的管程进气口连通，不凝气处理系统通过B管路和B阀组与不凝气分离器的管程排气口连通，氨收集罐通过C管路和C切断阀与不凝气分离器的管程出液口连通；液氨储槽的出液口通过D管路和D阀组与不凝气分离器的壳程进口连通，氨压缩机系统通过E管路和E切断阀与不凝气分离器的壳程出口连通。通过上述结构，本实用新型能够实现分离并收集驰放气中的氨气的功能，并且本实用新型所消耗的能量更少，其实用性更强。

技术领域

本实用新型属于气体回收装置领域，特别涉及一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统。

背景技术

合成氨是国民经济的支柱产业，产量居各种化工产品首位，同时也是能源消耗大户。随着能源、环境双重危机的日益加剧，合成氨装置的节能减排势在必行。

目前合成氨的罐区驰放气的氨回收技术基本有三种：低压洗氨塔分离回收、螺杆压缩机压缩冷凝分离回收、氨压缩机直接压缩再冷凝分离回收。

低压洗氨塔分离回收：从液氨贮槽、液氨排放槽和液氨球罐出来的氨闪蒸气送到低压洗氨塔，用脱盐水洗涤后的闪蒸气通过放空管线送到燃烧系统进行燃烧。低压洗氨塔和高压洗氨塔出来的稀氨水的浓度均分别为10％左右，稀氨水浓度均过低，无法直接外卖。目前的做法是再将从高压洗氨塔出来的稀氨水以及从低压洗氨塔出来的稀氨水一起送入蒸氨系统蒸馏回收氨，回收的液氨流至储槽，这需要消耗大量的蒸汽，造成运行费用高，不利于节能减排。

螺杆压缩机压缩冷凝分离回收：利用螺杆压缩机将液氨罐区驰放气加压，利用循环水冷凝分离气氨。由于驰放气中含有大量不凝气，氨的分压较低，循环水温不能满足分离的要求，造成机组运行不正常，且大量不凝气排放，驰放气不能有效分离，氨回收效率低。

氨压缩机直接回收冷凝分离回收：液氨罐区驰放气进入氨压缩机二段，经过氨压缩机压缩后，再利用不凝气分离器冷凝分离。由于有大量的不凝气存在，这样在冷凝混合气体的时候，氨压缩机运行压力过高，氨压缩机运行能耗较高，且不凝气在氨压缩机系统中被稀释十倍乃至几十倍，需要的冷冻氨也相应成倍增加，不利于分离。

实用新型内容

本实用新型提供一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其通过将液氨储罐驰放气通过A管路以及A阀组直接通入到不凝气分离器的管程中进行冷凝分离，而后再将分离得到的液氨通过C管路以及C阀组回收至氨收集罐内，分离出来的不凝气通过B管道以及B阀组注入不凝气处理系统处理，将液氨储槽内的液氨通过D管路以及D阀组注入不凝气分离器的壳程中以用于不凝气分离器制冷，而将液氨汽化的氨气通过E管路以及E切断阀注入氨压缩机系统重新冷凝为液氨并使之与液氨储槽连通。这样，充分利用液氨汽化时的冷量来冷凝液氨储罐驰放气，而汽化形成的氨气通入氨压缩机系统进行压缩重新形成液氨并回流至液氨储槽内以供循环利用，这样，便相当于充分利用氨压缩机系统富裕冷量来对不凝气分离器进行制冷，使得不凝气分离器制冷不会增加额外功耗，并且液氨储罐驰放气直接注入不凝气分离器中进行冷凝分离，而不是先压缩再冷凝，节省压缩驰放气的能量，其所消耗的能量更少，因此，本实用新型相较于现有技术，能大大的减少能耗，其实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，包括液氨储罐、不凝气分离器、氨收集罐、液氨储槽、氨压缩机系统和不凝气处理系统；

所述液氨储罐的出气口通过A管路以及A阀组与所述不凝气分离器的管程进气口连通，所述不凝气处理系统通过B管路以及B阀组与所述不凝气分离器的管程排气口连通，所述氨收集罐通过C管路以及C切断阀与所述不凝气分离器的管程出液口连通；

所述液氨储槽的出液口通过D管路以及D阀组与所述不凝气分离器的壳程进口连通，所述氨压缩机系统进口通过E管路以及E切断阀与所述不凝气分离器的壳程出口连通，所述液氨储槽与所述氨压缩机系统出口连通。