[实用新型]一种应用于加工中心的冲刷装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于加工中心的冲刷装置，包括：冲刷环，其具有环状空腔，并套设固定在加工中心的主轴鼻端；若干个高压冲刷嘴，其分别通过高压接头固定在冲刷环的外周壁和下端面，并与环状空腔连通；高压管，其具有出液端和进液端，所述出液端通过第一接头固定在所述冲刷环的外周壁，并与环状空腔连通；高压水泵，其通过第二接头与所述进液端锁紧连接；切削液供给箱，其内部盛装有切削液，并设有用于固定所述高压水泵的安装面。本实用新型提供的一种应用于加工中心的冲刷装置能够在主轴的高速加工中，降低工件加工过程产生的热量，并冲扫加工过程产生的屑沫，降低刀具磨损及提高工件表面粗糙度，提高工件加工效率和加工精度，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及工件加工装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于加工中心的冲刷装置。

背景技术

10世纪30年代以前，加工中心的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。

加工中心的主轴(例如为数控机床主轴或者普通机床主轴)指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。随着市场高速发展，产品对主轴的要求也来越高，许多零件的精细加工过程需要主轴高速旋转，与主轴连接的刀具在接触加工零件时会产生大量的热量，同时加工过程产生的断屑、块状屑及碎屑，这些都增加了刀具的磨损率，影响了刀具的使用寿命，降低了工件批量生产的良品率。并且现有的主轴的结构紧凑，无法为其配置降温和吹扫装置，不能实现工件的批量生产，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种安装简单、成本低廉的应用于加工中心的冲刷装置，其能够在主轴转动过程中，对与主轴连接的刀具在加工工件过程中产生的热量进行降温，并将加工过程产生的碎屑从刀具和工件上冲刷下来，降低了刀具的磨损，提高了工件表面粗糙度，提高了工件加工的光滑度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于加工中心的冲刷装置，包括：

冲刷环，其具有环状空腔，并套设固定在加工中心的主轴鼻端；

若干个高压冲刷嘴，其分别通过高压接头固定在所述冲刷环的外周壁和下端面，并与所述环状空腔连通；

高压管，其具有出液端和进液端，所述出液端通过第一接头固定在所述冲刷环的外周壁，并与所述环状空腔连通；

高压水泵，其通过第二接头与所述进液端锁紧连接；