[实用新型]一种传送带直角变向装置

说明书

本实用新型提供一种传送带直角变向装置，包括：与上游传送带垂直设置的两滚筒，两所述滚筒表面分别具有内旋螺纹；工作状态下，两滚筒由旋转轴驱动相对旋转，两滚筒表面的内旋螺纹共同推动进入两滚筒之间空间的工件向滚筒末端运动，最终进入下游传送带。由于采用了上述技术方案，本实用新型公开的一种传送带直角变向装置，利用了成熟的螺旋推进原理和齿轮箱，有效的控制了传送带转角的占地面积，使得转角面积接近与上下游传送带等长宽的矩形，对于现有有限空间厂房内的生产线的改造，具有明显优势。而且，采用的技术成熟，结构简单，成本低廉，十分适于大范围推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种传送带变向装置，尤其涉及一种传送带直角变向装置。主要涉及专利分类号B作业；运输B65输送；包装；贮存；搬运薄的或细丝状材料B65G运输或贮存装置，例如装载或倾斜用输送机；车间输送机系统；气动管道输送机B65G47/00与输送机有关的物件或物料搬运装置；使用这些装置的方法B65G47/52在输送机之间转移物件或物料的装置，即卸料或供料装置。

背景技术

随着人工智能和自动化技术的不断成熟，越来越多的企业开始了产能升级和生产线改造，开始向黑灯工厂转型。

传统的生产流水线的传送带在转向式一般分为两种主要形式，一种需要一个半径较大的弧形转角，通常为无动力转角，采用降低摩擦的方式，比如设置滚轴，让工件依靠上游传送带给予的惯性自行通过转角，这种形式需要一个较大的占地面积，不适合尺寸有限的生产厂房改造。

另一种普遍采用的形式是上下游传送带具有落差，让工件从上游传送带的末端自由跌落至下游传送带，此种传输形式不利于金属加工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，给出了一种传送带直角变向装置，包括：

与上游传送带垂直设置的两滚筒，两所述滚筒表面分别具有内旋螺纹；

工作状态下，两滚筒由旋转轴驱动相对旋转，两滚筒表面的内旋螺纹共同推动进入两滚筒之间空间的工件向滚筒末端运动，最终进入下游传送带。

作为优选的实施方式，所述的两滚筒表面的内旋螺纹对称设置，螺纹外边缘在所述滚筒轴向投影不重合。

更进一步的，所述的内旋螺纹末端开有圆角，螺纹相对于滚筒外壁的高度为15mm-30mm。

作为优选的实施方式，所述的滚筒通过齿轮箱与设置在滚筒下方的电机的驱动轴形成齿轮传动。

作为优选的实施方式，所述滚筒的长度与上游传送带宽度相等；

滚筒的前端面设有固定销钉的螺栓孔和容纳旋转轴的轴孔。

作为优选的实施方式，在所述滚筒与上游传送带相对侧设有挡板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型公开的一种传送带直角变向装置，利用了成熟的螺旋推进原理和齿轮箱，有效的控制了传送带转角的占地面积，使得转角面积接近与上下游传送带等长宽的矩形，对于现有有限空间厂房内的生产线的改造，具有明显优势。而且，采用的技术成熟，结构简单，成本低廉，十分适于大范围推广和使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动和不以商业为目的的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型滚筒的结构示意图

图2为本实用新型滚筒的端面结构示意图

图3为本实用新型实施例1的结构示意图

图4为本实用新型实施例2的结构示意图