[实用新型]一种插芯自动化压制设备

说明书

本实用新型公开了一种插芯自动化压制设备，此一种插芯自动化压制设备结构简单，将下压模放入Y形液压杆的矩形槽中，将插芯本体放入下压模的第一弧形槽中，盖上上压模，接通外接电源，电机带动缺齿轮转动，缺齿轮啮合齿条使环形齿条上下移动，带动滑块在长杆的矩形通孔中滑动，从而使长杆带动齿轮转动，齿轮啮合齿杆，使齿杆上下移动，当齿杆上升时，带动第一活塞上升，在液压的作用下，使两个第二活塞相互靠近，带动两个压块相互靠近并挤压上压模，使上压模向下移动从而压动插芯本体，达到压制插芯本体的效果，通过一系列的措施实现对插芯本体自动化的压制。

技术领域

本实用新型涉及通信领域，具体为一种插芯自动化压制设备。

背景技术

在插芯的生产过程中，压制是一个非常重要的步骤，市场上压制设备结构复杂，造价昂贵，为了通过简单的结构达到同样的压制效果，确保产品质量的同时，节约更多的成本，我们提出一种插芯自动化压制设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插芯自动化压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插芯自动化压制设备，包括下压模、上压模、插芯本体和Y形液压缸，下压模的上端开设有第一弧形槽，下压模的上端抵触上压模的下端，且上压模的下端开设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的侧壁上抵触有插芯本体，下压模的底壁抵触Y形液压缸上开设的矩形槽的底壁，上压模的侧壁滑动连接在矩形槽的侧壁上，上压模的两端侧壁上均开设有第一斜口，所述Y形液压缸的下端开设有第一腔室，所述第一腔室的侧壁上滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下端连接齿杆的一端，所述齿杆的另一端穿过Y形液压缸的底壁并延伸出Y形液压缸，所述齿杆啮合齿轮，所述齿轮通过第一支架转动连接在Y形液压缸上，所述齿轮上固定连接有长杆，所述长杆上开设有矩形通孔，且矩形通孔内滑动连接有滑块，所述滑块通过第一连接杆连接在环形齿条的外侧壁上，所述环形齿条通过伸缩杆连接在Y形液压缸上，所述环形齿条的内侧壁上连接有两个平行的齿条，所述齿条啮合缺齿轮，所述缺齿轮连接在电机的转轴上，所述电机通过第二支架连接在Y形液压缸上，所述Y形液压缸的上端开设有两个对称的第二腔室，所述第二腔室的侧壁上滑动连接有两个对称的第二活塞，两个所述第二活塞相对的一端均连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端穿过Y形液压缸的侧壁上并连接有压块，两个所述压块相对的一端均开设有与上压模上的第一斜口相对应的第二斜口，且第一斜口抵触第二斜口，所述电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

优选的，两个所述压块的上端均连接有磁铁，且两个磁铁相互吸引。

优选的，所述压块靠近上压模的一端连接有橡胶块。

优选的，所述伸缩杆与齿杆平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此一种插芯自动化压制设备结构简单，将下压模放入Y形液压杆的矩形槽中，将插芯本体放入下压模的第一弧形槽中，盖上上压模，接通外接电源，电机带动缺齿轮转动，缺齿轮啮合齿条使环形齿条上下移动，带动滑块在长杆的矩形通孔中滑动，从而使长杆带动齿轮转动，齿轮啮合齿杆，使齿杆上下移动，当齿杆上升时，带动第一活塞上升，在液压的作用下，使两个第二活塞相互靠近，带动两个压块相互靠近并挤压上压模，使上压模向下移动从而压动插芯本体，达到压制插芯本体的效果，通过一系列的措施实现对插芯本体自动化的压制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：下压模1、上压模2、插芯本体3、Y形液压缸4、第一活塞5、齿杆6、齿轮7、长杆8、滑块9、环形齿条10、伸缩杆11、第二活塞12、压块13、磁铁14。

具体实施方式