[实用新型]棒料倒角工装

说明书

本实用新型涉及一种棒料倒角工装，包括套筒、导向堵、限位装置、传动轴和刀盘，在所述导向堵上设有与棒料外径相对应的中心孔，所述导向堵可拆卸地设置在套筒的一端，所述传动轴的轴向通过限位装置限位，里端连接刀盘并通过轴承和轴承座设置在套筒内，外端相对导向堵设置在套筒的另一端。本装置可以使用手电钻提供动力，为加工小批量长棒料端面指定倒角大小，提高产品质量及效率，节省加工成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域领域，涉及一种棒料倒角工装。

背景技术

现有圆柱棒料铝型材产品端面有2～3mm倒角特征，目前对于圆柱棒料端面倒角多使用车床车削、角磨机打磨或自动倒角机倒角。车床车削受限于原材料棒料长度；角磨机打磨倒角对倒角大小不易控制，人力劳动强度大，效率低，工人工作环境恶劣，且存在较大的安全隐患；自动倒角机倒角适用于大批量产品，需要一定占地空间和相应电源供给，花费成本大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种棒料倒角工装，可以使用手电钻提供动力，为加工小批量长棒料端面指定倒角大小，提高产品质量及效率，节省加工成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

棒料倒角工装，包括套筒、导向堵、限位装置、传动轴和刀盘，在所述导向堵上设有与棒料外径相对应的中心孔，所述导向堵可拆卸地设置在套筒的一端，所述传动轴的轴向通过限位装置限位，里端连接刀盘并通过轴承和轴承座设置在套筒内，外端相对导向堵设置在套筒的另一端。

进一步，所述限位装置包括插销和限位块，所述套筒上设有用于安装限位块的限位孔，轴承座可滑动地设置在套筒内，其外圆周上设有与插销对应的插销孔，所述插销穿过限位块对轴承座进行限位。

进一步，还包括设置在套筒下方用于固定所述套筒的工装支架。

进一步，所述导向堵和限位装置由尼龙材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

1.降低加工圆柱棒料端面倒角的难度，工装操作简单，提高了端面倒角质量；

2.提升棒料端面倒角加工效率；

3.可加工多种直径及多种倒角规格的棒料。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

棒料倒角工装，包括套筒1、导向堵2、限位装置、传动轴4和刀盘5，在导向堵2的上设有与棒料6外径相对应的中心孔，导向堵2可拆卸地设置在套筒1的一端，可以是螺纹连接，也可以是过渡连接。传动轴4的轴向通过限位装置限位，里端连接刀盘5并通过轴承7和轴承座8设置在套筒1内，外端相对导向堵2设置在套筒1的另一端。限位装置包括插销31和限位块32，套筒1上设有用于安装限位块32的限位孔，轴承座8可滑动地设置在套筒1内，其外圆周上设有与插销31对应的插销孔，插销31穿过限位块32对轴承座8进行限位。

本实施例中，还包括设置在套筒下方用于固定套筒的工装支架。导向堵2和限位装置由尼龙材料制成。

1.采用将棒料6用虎钳固定，通过工装内传动轴4轴移动，刀盘5旋转完成棒料端面倒角的加工，传动轴4的后端由手电钻对切削装置提供动力。带动传动轴旋转，向前推动手电钻，带动传动轴前进，传动轴上安装的铣刀刀片切削棒料端面，推动至限位处，停止前进，完成倒角加工。传动轴4上安装可拆卸标准铣刀刀片，提高加工质量，方便刀具磨损后进行更换。套筒、导向堵、传动轴、端盖、轴承皆为同心。