[实用新型]烟气处理装置

说明书

本实用新型涉及铁合金冶炼领域，公开了一种烟气处理装置。该烟气处理装置包括沿烟气的流动方向依次连通设置的旋风除尘器、烟气过滤除尘器、SCR脱硝装置、热量调整装置、风机和脱硫塔。其中，热量调整装置将来自SCR脱硝装置的烟气的温度进行调整，以使烟气经风机送入脱硫塔时的温度降低至脱硫塔内所需的脱硫温度。本实用新型的烟气处理装置能够使烟气的排放在达到标准排放要求的同时有效提高冶炼的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼领域，具体涉及一种烟气处理装置。

背景技术

目前，在铁合金冶炼领域，硅系合金(主要包括硅铁、工业硅、硅铝钡钙等合金)通常采用半封闭埋弧电炉进行冶炼，且通常采用煤炭作为原料。在冶炼的过程中，一方面，采用半封闭埋弧电炉会使其内部混入大量空气，从而产生大量的烟气，该烟气温度约为400～700℃，其中包含的大量粉尘以及粉尘中包含的细小的微硅粉具有回收再利用的价值；另一方面，采用煤炭作为原料使得烟气中包含大量的二氧化硫和氮氧化物，并且半封闭埋弧电炉内1500℃的电弧高温还会导致氮气和氧气发生反应而进一步生成氮氧化物。因此对于硅系合金冶炼过程中所产生的烟气，不仅要降低其粉尘含量，也要对其中的微硅粉进行回收，以创造更高的经济效益；同时，也要降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的含量，以实现达标排放。

现有的对硅系合金冶炼过程中所产生的烟气处理工艺流程主要包括如下两种：

(1)高温烟气→空冷器→旋风除尘器→风机→布袋除尘器→放散

(2)高温烟气→空冷器→旋风除尘器→布袋除尘器→风机→烟囱

对于工艺流程(1)：电炉产生的高温烟气首先经过空冷器冷却后降温至200℃左右，然后进入旋风除尘器。烟气中的炭黑等大颗粒被旋风除尘器脱除后通过风机鼓入布袋除尘器。布袋除尘器材质一般采用玻纤覆膜滤袋，最高耐受温度低于250℃，因此烟气进入布袋除尘器时必须降低至该温度以下，烟气中的细小颗粒被布袋除尘器捕捉后最终放散。通过对布袋除尘器的滤袋定期清灰，以回收微硅粉。

与工艺流程(1)的不同之处在于，工艺流程(2)中经旋风除尘器脱除烟气中的炭黑等大颗粒的烟气直接进入布袋除尘器，以继续捕捉烟气中的细小微硅粉颗粒，然后通过风机吸入烟囱，集中排放。

对于现有的上述两种烟气处理工艺流程，均是在较低的温度下脱除烟气中的粉尘以及回收微硅粉，该较低的温度会导致烟气中大部分热量的浪费，不利于提高经济效益；同时，在烟气的处理过程中也并未考虑对烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，使得烟气的排放不达标，从而造成一定的环境污染。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种新的烟气处理装置，该烟气处理装置能够使烟气的排放在达到标准排放要求的同时有效提高冶炼的经济效益。

实用新型内容

为了寻求一种能够使烟气的排放在达到标准排放要求的同时有效提高冶炼的经济效益的烟气处理装置，本实用新型提出了一种烟气处理装置。

根据本实用新型的烟气处理装置，包括沿烟气的流动方向依次连通设置的旋风除尘器、烟气过滤除尘器、SCR脱硝装置、热量调整装置、风机和脱硫塔。其中，热量调整装置将来自SCR脱硝装置的烟气的温度进行调整，以使烟气经风机送入脱硫塔时的温度降低至脱硫塔内所需的脱硫温度。

进一步地，热量调整装置为余热锅炉。

进一步地，余热锅炉与位于烟气处理装置外部的汽轮机相连。

进一步地，热量调整装置为空冷器。

进一步地，烟气过滤除尘器包括过滤除尘层，过滤除尘层由耐受温度在400℃至1000℃的材料制成。优选由耐受温度在400℃至700℃的材料制成。优选地，该材料可以为316L不锈钢、316S不锈钢、哈氏合金、铁铬铝合金或者陶瓷等耐高温材料制成的纤维毡。