[实用新型]一种压滤机板框防撞保护机构有效
申请号: | 201820410683.1 | 申请日: | 2018-03-26 |
公开(公告)号: | CN207462749U | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 何开茂;姜华 | 申请(专利权)人: | 四川兴晟锂业有限责任公司 |
主分类号: | B01D25/21 | 分类号: | B01D25/21 |
代理公司: | 成都巾帼知识产权代理有限公司 51260 | 代理人: | 邢伟 |
地址: | 620200 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压滤框 压滤机 防撞保护机构 本实用新型 活塞杆 右油缸 左油缸 板框 导轨 固设 保护机构 缓冲结构 使用寿命 左右侧板 滤布 冲击力 | ||
本实用新型公开了一种压滤机板框防撞保护机构,它包括导轨(1)、套装于导轨(1)上的多个压滤框(2),压滤框(2)的左右侧板上均固设有滤布(3),该保护机构还包括左油缸(4)和右油缸(5),左油缸(4)的活塞杆固设于最左侧的压滤框(2)上,右油缸(5)的活塞杆固设于最右侧的压滤框(2)上,压滤框(2)的前后侧均设置有缓冲结构(6)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、降低压滤框之间的冲击力、延长压滤机使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及分离固体物料和液体物料的压滤机结构的技术领域,特别是一种压滤机板框防撞保护机构。
背景技术
压滤机是用于分离固体物料和液体物料的重要设备,现有的压滤机包括导轨、套装于导轨上的多个压滤框,压滤框的左右侧板上均固设有滤布,导轨的左右侧均还设置有水平油缸,左侧的水平油缸的活塞杆推动最左端的压滤框,而右侧的水平油缸的活塞杆推动最右侧端的压滤框,从而使相邻两个压滤框相互挤压。分离固体物料和液体物料时,先将原料泼在滤布上,然后控制两个水平油缸活塞杆伸出,活塞杆伸出后使相邻两个过滤框相互碰撞,相邻两个滤布挤压后,液体物料被挤下并从滤布上脱落,而固体物料则残留于滤布上,从而实现了固液分离。然而,压滤框相碰撞时,产生巨大的力,长期碰撞时容易碰损压滤框,降低了压滤机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、降低压滤框之间的冲击力、延长压滤机使用寿命的压滤机板框防撞保护机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种压滤机板框防撞保护机构,它包括导轨、套装于导轨上的多个压滤框,所述压滤框的左右侧板上均固设有滤布,该保护机构还包括左油缸和右油缸,所述左油缸的活塞杆固设于最左侧的压滤框上,右油缸的活塞杆固设于最右侧的压滤框上,所述压滤框的前后侧均设置有缓冲结构,缓冲结构包括固定块,固定块设置于压滤框的侧面,固定块的左右端面上均开设有盲孔,盲孔内固设有弹簧,弹簧的另一端延伸于盲孔外部且延伸端上固设有板件。
所述的左油缸和右油缸均平行于导轨设置。
所述压滤框呈矩形状或正方形状。
所述压滤框的中部开设有通孔,压滤框经通孔与导轨配合滑动安装于导轨上。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、降低压滤框之间的冲击力、延长压滤机使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的I部局部放大视图;
图中,1-导轨,2-压滤框,3-滤布,4-左油缸,5-右油缸,6-缓冲结构,7-弹簧,8-板件,9-固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~2所示,一种压滤机板框防撞保护机构,它包括导轨1、套装于导轨1上的多个压滤框2,所述压滤框2的左右侧板上均固设有滤布3,该保护机构还包括左油缸4和右油缸5,所述的左油缸4和右油缸5均平行于导轨1设置,所述左油缸4的活塞杆固设于最左侧的压滤框2上,右油缸5的活塞杆固设于最右侧的压滤框2上,所述压滤框2的前后侧均设置有缓冲结构6,缓冲结构6包括固定块9,固定块9设置于压滤框2的侧面,固定块9的左右端面上均开设有盲孔,盲孔内固设有弹簧7,弹簧7的另一端延伸于盲孔外部且延伸端上固设有板件8。
如图1所示,本实施例中,所述压滤框2呈矩形状或正方形状。所述压滤框2的中部开设有通孔,压滤框2经通孔与导轨1配合滑动安装于导轨1上。
本实用新型的工作过程如下:将由固体物料和液体物料混于一体的原料泼到滤布3上,然后使左油缸4和右油缸5的活塞杆伸出,左油缸4的活塞杆带动最左侧的压滤框2向右运动,而右油缸5的活塞杆带动最右侧的压滤框2向左运动,促使位于相邻两个压滤框2相互碰撞,在相邻两个压滤框碰撞前,水平方向上相邻的两个板件8首先碰撞,随后压滤框2才发生碰撞,从而缓冲结构有效减缓了冲击力,避免了由于撞击力过大而导致压滤框损坏,很好的保护了整个压滤机,延长了压滤机的使用寿命。在相邻两个压滤框碰撞后,滤布3相互挤压,液体物料受到挤压后从滤布3上脱落,而固体物料则残留于滤布3上,从而实现了固液分离。
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