[实用新型]一种高效连续过滤分离装置

说明书

本实用新型公开了一种高效连续过滤分离装置，包括过滤罐以及进水口、排渣口和滤液口，所述的过滤罐内设置有过滤结构和搅拌结构，所述的过滤罐内设置有隔离板，所述的隔离板上转动安装有连接管，所述的滤液口位于隔离板的上方，所述的进水口位于隔离板的下方；所述的搅拌结构包括转动设置在过滤罐内且与连接管传动连接的主轴；所述的过滤结构包括传动管、安装管和过滤管，所述的传动管与连接管连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使液体完全过滤之后再进行排放，避免未完全过滤的液体增加后续处理的难度以及工艺时长，工作时，能够利用过滤管起到搅拌的作用，从而省去搅拌桨的结构，为布置过滤结构提供更多的空间以提高过滤效率。

技术领域

本实用新型涉及过滤处理领域，具体的说，是一种高效连续过滤分离装置。

背景技术

连续过滤分离装置是一种基于重力沉降原理，实现物料固液分离的固液分离设备。可将含固重为10～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45～55％的底流矿浆，然后再借助于装置内设置的慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由装置底部的底流口卸出，而上部则产生较清净的澄清液，由顶部的环形溜槽排出。该装置广泛适用于湿法冶金、选矿、化工等需要固液富集分离的生产场所及其他液体处理过程。

现有技术条件下的连续过滤分离装置在使用时，液体在未被完全过滤的情况下也能够通过出口排出，使得过滤的效率不高，增加后续处理的工序以及成本，延长液体处理的工艺时长，降低了液体的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效连续过滤分离装置，用于使液体完全过滤之后再从过滤罐排出以提高过滤的效率，减少后续处理液体的工序，缩短处理的工艺时长。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种高效连续过滤分离装置，包括过滤罐以及分别设置在过滤罐上且与过滤罐连通的进水口、排渣口和滤液口，所述的排渣口设置在过滤罐的底部，所述的过滤罐内设置有过滤结构和搅拌结构，所述的搅拌结构传动连接有驱动结构，其特征在于：所述的过滤罐内设置有隔离板，所述的隔离板上转动安装有用于连通隔离板上下空间的连接管，所述的滤液口位于隔离板的上方，所述的进水口位于隔离板的下方；所述的搅拌结构包括转动设置在过滤罐内且与连接管传动连接的主轴，所述驱动结构传动连接所述主轴用于驱动所述主轴轴向转动；所述的过滤结构包括与连接管传动连接并位于隔离板下方的传动管、设置在传动管上并与传动管连通的安装管和若干个设置在安装管上并与安装管连通的过滤管，所述的传动管的底部密封，所述的传动管与连接管连通。本方案利用隔离板将进水口与滤液口隔离，能够在液体完全滤除之后再将过滤之后的液体排出，避免未完全过滤的液体排出而造成后续工序需要重复处理。

所述的过滤罐的顶部密封连接有密封盖，所述的驱动结构设置在密封盖上；所述的隔离板与过滤罐可拆卸连接。通过设置密封盖便于过滤罐的打开和关闭，能够使过滤罐内部其他结构的检修更加方便。

所述的过滤罐的内壁上设置有环形凸起，所述的隔离板与环形凸起可拆卸连接。利用环形凸起便于过滤罐的定位与安装。

所述的隔离板与环形凸起密封连接。使隔离板与环形凸起密封连接便于实现隔离板的密封安装。

所述的过滤管与传动管平行设置。以此便于实现过滤管的安装分布，提高过滤罐内的空间利用率。

所述的过滤管以传动管的轴线为轴线呈同心环形均匀分布。

所述的过滤管以传动管的轴线为轴线呈星型分布。

所述的过滤罐包括罐体和设置在罐体底部的底盖，所述的排渣口设置在底盖上。以此便于将过滤罐的底部打开，从底部进行检修。

所述的底盖上设置有支架，所述的支架上设置有与传动管转动连接的支撑座。利用支撑座与传动管连接，能够对与传动管起到定位、限位的作用，避免与传动管在转动时发生摆动。

所述的安装管设置有两个，两个所述安装管呈上下设置在所述传动管上。