[实用新型]一种发动机连杆镗孔加工数控机床

说明书

本实用新型中公开了一种发动机连杆镗孔加工数控机床，包括床身和设置在床身上的数控转台，所述数控转台上连接有夹具体，所述夹具体上设置有至少一个用于装夹工件的夹紧机构，所述数控转台左右两侧分别设置有与床身滑动连接的第一加工中心和第二加工中心，所述第一加工中心与第二加工中心能对夹具体上的工件进行加工。本实用新型在加工发动机连杆粗、精镗孔的整个过程中，除人工上下料外，其余均实现自动化，能一次性装夹完成连杆大小端的粗、精镗孔加工，实际生产表明，此工序的生产效率达到40s/件，使生产效率大幅提高并有效的降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及数控加工机床技术领域。

背景技术

连杆作为发动机的关键零部件,其功能是将活塞承受的力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆小端随活塞一起作往复运动；连杆大端同曲轴一起作高速回转运动，因此在发动机工作时连杆作复杂的平面运动。连杆工作时受压缩、拉伸和弯曲等交变负荷的作用，工作状况比较恶劣,这种工作性质对连杆的大小端孔粗、精镗的加工制造提出了更高的要求。近年来,随着机械工业,尤其是汽车工业的飞速发展,发动机零部件制造过程的高质量、高效率、低成本、低能耗已成为提高产品竞争力的唯一途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发动机连杆镗孔加工数控机床，用于解决现有发动机连杆粗、精镗孔加工过程中，自动化程度低，生产率低并且工人劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种发动机连杆镗孔加工数控机床，包括床身和设置在床身上的数控转台，所述数控转台上连接有夹具体，所述夹具体上设置有至少一个用于装夹工件的夹紧机构，所述数控转台左右两侧分别设置有与床身滑动连接的第一加工中心和第二加工中心，所述第一加工中心与第二加工中心对夹具体上的工件进行加工。

优选地，所述第一加工中心和第二加工中心均包括伺服电机、数控滑台、主轴箱、同步带和主轴电机，所述数控滑台的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机驱动数控滑台在床身上左右滑动，所述数控滑台上端设置有主轴箱和主轴电机，所述主轴箱和主轴电机之间通过同步带连接，所述主轴箱上设置有两个电主轴，所述电主轴上连接有刀具。

优选地，所述第一加工中心的主轴箱上连接有粗镗刀具组，所述第二加工中心的主轴箱上连接有精镗刀具组，所述粗镗刀具组和精镗刀具组相对设置。

优选地，所述夹具体上设置有四个夹紧机构，所述夹紧机构设置在夹具体的前、后、左、右四面。

进一步优选，所述数控机床还包括数控系统，所述数控系统包括电气控制柜、数控面板及旋转编码器。

更进一步优选，所述床身上设置有防护罩。

本实用新型所具有的有益效果：本实用新型在加工发动机连杆粗、精镗孔的整个过程中，除人工上下料外，其余均实现自动化，能一次性装夹完成连杆大小端的粗、精镗孔加工，实际生产表明，此工序的生产效率达到40s/件，使生产效率大幅提高并有效的降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为发动机连杆零件主视图。

图中：1、床身，2、数控转台，3、夹具体，4、夹紧机构；5、伺服电机，6、数控滑台，7、主轴箱，8、同步带，9、主轴电机，10、粗镗刀具组，11、精镗刀具组，12、第一加工基座，13、第二加工基座，14、数控面板，15、电气控制柜，16、旋转编码器，17、防护罩；h1、发动机连杆小端孔，h2、发动机连杆大端孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。