[实用新型]一种海上风电大直径塔架单筒节吊具

说明书

本实用新型涉及海上风电塔架制造领域，尤其是一种海上风电大直径塔架单筒节吊具，它包括第一矩形方管、上筋板、配重箱盖、配重箱、侧面板、侧筋板、侧立板、第二矩形方管、第三矩形方管、底筋板和吊眼；该吊具的四条相互平行的长边设置四个第一矩形长管；第一矩形方管左侧端点处每相邻的两个第一矩形方管之间竖向焊接第二矩形方管，横向焊接第三矩形方管；第二矩形方管和第三矩形方管向右0.4m‑0.6m的位置对应焊接第二矩形方管和第三矩形方管，所述的第二矩形方管和第三矩形方管焊接在两根第一矩形方管之间。该装置可以对大直径的单筒节进行吊装、转运，提高制造效率和安全性，方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及海上风电塔架制造领域，尤其是一种海上风电大直径塔架单筒节吊具。

背景技术

用于海上的风力发电塔架直径大、钢板厚，单筒节最大直径一般在φ5500mm，个别机型直径达到φ6200mm，这么大的直径，对车间内的吊装、转运提出很高的要求，而且制造车间的空间受限、交叉作业多，在单筒节卷制、纵缝焊接、修圆、筒体组对接长等工序的吊装、转运等过程中，现有海上风电大直径塔架单筒节吊具无法保证单筒节吊装的方便、快捷，且还会对筒节造成伤害，不能保证安全。

实用新型内容

为了解决现有海上风电塔架单筒节吊具的不足，本实用新型提供了一种海上风电大直径塔架单筒节吊具，该装置可以对大直径的单筒节进行吊装、转运，提高制造效率和安全性，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的设计方案是：一种海上风电大直径塔架单筒节吊具，包括第一矩形方管、上筋板、配重箱盖、配重箱、侧面板、侧筋板、侧立板、第二矩形方管、第三矩形方管、底筋板和吊眼；该吊具为长方体形状；该吊具的四条相互平行的长边设置四个第一矩形长管；第一矩形方管左侧端点处每相邻的两个第一矩形方管之间竖向焊接第二矩形方管，横向焊接第三矩形方管；第二矩形方管和第三矩形方管向右0.4m-0.6m的位置对应焊接第二矩形方管和第三矩形方管，所述的第二矩形方管和第三矩形方管焊接在两根第一矩形方管之间；长方体上面两个第一矩形方管相对内侧的外表面分别平行设置两个侧筋板；长方体下面两个第一矩形方管相对内侧的外表面分别平行设置两个侧筋板；所述侧筋板的右侧焊接在第三矩形方管上；所述设置在同一第一矩形方管上的两个侧筋板与第一矩形方管相对的一侧之间焊接侧立板；长方体上面两个第一矩形方管上表面焊接上筋板；所述上筋板上设置若干个吊眼；长方体下面两个第一矩形方管下表面焊接底筋板；配重箱焊接在长方体上面两个第一矩形方管和长方体上面两个第一矩形方管上的侧筋板上；配重箱上方设置配重箱盖；两长度方向上侧壁的外表面于两个第二矩形方管上分别设置一个侧面板；侧面板焊接在第一矩形方管和第二矩形方管上。

本实用新型的有益效果是：一种海上风电大直径塔架单筒节吊具，通过使用此吊具，不会对单筒节造成损伤，使卷制、纵缝焊接、修圆、筒体组对接长等工序中的吊装、转运效率得到大幅提高，在双叉形吊具的前端有配重箱，提高其安全性，操作方便，操作安全性得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为海上风电大直径塔架单筒节吊具主视图。

图2为海上风电大直径塔架单筒节吊具左视图。

图3为A-A剖视图。

图4为B-B剖视图。

图中1.第一矩形方管，2.上筋板，3.配重箱盖，4.配重箱，5.侧面板，6.侧筋板，7.侧立板，8.第二矩形方管，9.第三矩形方管，10.底筋板，11.吊眼。

具体实施方式

参照附图，一种海上风电大直径塔架单筒节吊具，包括第一矩形方管1、上筋板2、配重箱盖3、配重箱4、侧面板5、侧筋板6、侧立板7、第二矩形方管8、第三矩形方管9、底筋板10和吊眼11；该吊具为长方体形状；该吊具的四条相互平行的长边设置四个第一矩形长管1；第一矩形方管1左侧端点处每相邻的两个第一矩形方管1之间竖向焊接第二矩形方管8，横向焊接第三矩形方管9；第二矩形方管8和第三矩形方管9向右0.4m-0.6m的位置对应焊接第二矩形方管8和第三矩形方管9，所述的第二矩形方管8和第三矩形方管9焊接在两根第一矩形方管1之间；长方体上面两个第一矩形方管1相对内侧的外表面分别平行设置两个侧筋板6；长方体下面两个第一矩形方管1相对内侧的外表面分别平行设置两个侧筋板6；所述侧筋板6的右侧焊接在第三矩形方管9上；所述设置在同一第一矩形方管1上的两个侧筋板6与第一矩形方管1相对的一侧之间焊接侧立板7；长方体上面两个第一矩形方管1上表面焊接上筋板2；所述上筋板2上设置若干个吊眼11，吊具工作时，升降装置通过吊眼与吊具11连接；长方体下面两个第一矩形方管1下表面焊接底筋板10；配重箱3焊接在长方体上面两个第一矩形方管1和长方体上面两个第一矩形方管1上的侧筋板6上；配重箱4上方设置配重箱盖3；两长度方向上侧壁的外表面于两个第二矩形方管8上分别设置一个侧面板5；侧面板5焊接在第一矩形方管1和第二矩形方管8上。