[实用新型]一种铝型材挤出成型设备

说明书

本实用新型提供一种铝型材挤出成型设备，包括行程开关、举升缸、支撑板、回力弹簧、弧形载板、顶块、导向滑轮、导向滑槽以及弧形槽，行程开关设置在下载板上表面中部位置，举升缸安装在底座内底部左侧位置，支撑板固定在举升缸上端，回力弹簧固定在下载板上表面上，弧形载板固定在回力弹簧上端，顶块固定在弧形载板下表面中部位置，该设计实现了物料的自动抬升功能，提高了上料效率，导向滑轮固定在下载板下表面上，且导向滑轮装配在导向滑槽内，导向滑槽开设在弧形槽内下表面上，弧形槽开设在支撑板上表面中部位置，该设计实现了物料的移动导向功能，本实用新型结构合理，加工效果佳，实用性强，稳定性好。

技术领域

本实用新型是一种铝型材挤出成型设备，属于铝材加工设备领域。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有技术中的铝型材挤出成型设备通常需要人工上料，上料劳动强度大，降低了加工效率；现有技术中的铝型材挤出成型设备无法实现物料的导向功能，物料移动精确度不高，所以急需要一种铝型材挤出成型设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，加工效果佳，实用性强，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材挤出成型设备，包括设备主体、自动抬升机构以及导向机构，所述设备主体包括成型装置、液压缸、支座以及底座，所述成型装置安装在底座上表面右侧，所述液压缸设置在底座右侧面中部位置，所述支座固定在底座上表面左侧，所述自动抬升机构设置在底座内底部左侧，所述自动抬升机构包括行程开关、举升缸、支撑板、回力弹簧、弧形载板以及顶块，所述行程开关设置在下载板上表面中部位置，所述举升缸安装在底座内底部左侧位置，所述支撑板固定在举升缸上端，所述回力弹簧固定在下载板上表面上，所述弧形载板固定在回力弹簧上端，所述顶块固定在弧形载板下表面中部位置，所述导向机构设置在支撑板上表面上，所述导向机构包括下载板、导向滑轮、导向滑槽以及弧形槽，所述下载板设置在支撑板上表面上，所述导向滑轮固定在下载板下表面上，且导向滑轮装配在导向滑槽内，所述导向滑槽开设在弧形槽内下表面上，所述弧形槽开设在支撑板上表面中部位置。

进一步地，所述底座下端面四个棱角处均安装有橡胶减震器。

进一步地，所述行程开关通过连接线与外接电源以及举升缸相连接。

进一步地，所述顶块中轴线与行程开关中轴线在同一条纵向直线上。

进一步地，所述底座前端面上开设有输料口，且输料口棱角处均包裹有橡胶胶条。

进一步地，所述导向滑轮以及导向滑槽均设有两组，两组所述导向滑轮对称设置在下载板下表面上，两组所述导向滑槽对称开设在弧形槽内下表面上，两组所述导向滑轮规格相同，两组所述导向滑槽规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材挤出成型设备，因本实用新型添加了行程开关、举升缸、支撑板、回力弹簧、弧形载板以及顶块，该设计实现了物料的自动抬升功能，提高了上料效率，降低了作业人员的劳动强度，解决了原有铝型材挤出成型设备通常需要人工上料，上料劳动强度大，降低了加工效率的问题。

因本实用新型添加了下载板、导向滑轮、导向滑槽以及弧形槽，该设计实现了物料的移动导向功能，提高了物料输送的稳定性，解决了原有铝型材挤出成型设备无法实现物料的导向功能，物料移动精确度不高的问题。