[实用新型]用于盾构机始发和接收的钢套筒支架

说明书

本实用新型公开了一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架包括：底板，其为长条形且平行于地面铺设，所述底板长度方向垂直于所述钢套筒轴线方向；承力板，其为四个，均沿所述底板长度方向延伸，等间隔且垂直焊接在所述底板上，所述承力板的上缘与所述钢套筒外侧壁相接；以及起重箱，其设置在所述钢套筒支架的两端，由所述底板和承力板围成；其中，所述底板切除部分而形成长方形边框结构；所述起重箱还包括多层顶板，所述起重箱内设置至少一个千斤顶。本实用新型在不影响其支撑强度的情况下，减轻其自身重量，提高转移效率，设置多个千斤顶，减少对局部的压力，降低变形几率，延长底部框架的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机始发和接收的辅助设备。更具体地说，本实用新型涉及一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架。

背景技术

盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。盾构机的始发和接收是盾构施工中最关键的环节，它对这个工程的成败起决定性作用。盾构机始发和接收现多采用密闭始发工法施工，在盾构掘进前，在盾构始发井内安装钢套筒，盾构机安装在钢套筒内，然后在钢套筒内填充回填物，通过钢套筒这个密闭的空间提供平衡掌子面的水土压力，盾构机在钢套筒内实现安全始发掘进。盾构机的接收也选择盾构钢套筒接收施工。目前，为了克服在盾构机的施工过程中，在始发和接收的施工中分别组装钢套筒，耗费大量人力和物力的问题。技术人员已经实现了施工过程中钢套筒带盾构机的整体过站、顶升以及平移，但是由于钢套筒带盾构机的重量过大，在移动过程中，钢套筒的辅助设备尤其是钢套筒支架极易发生变形，影响后续接收的效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其能够在不影响其支撑强度的情况下，减轻其自身重量，提高转移效率，设置多个千斤顶，减少对局部的压力，降低变形几率，延长底部框架的使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于盾构机始发和接收的钢套筒支架，其包括：

底板，其为长条形且平行于地面铺设，所述底板长度方向垂直于所述钢套筒轴线方向；

承力板，其为四个，均沿所述底板长度方向延伸，等间隔且垂直焊接在所述底板上，所述承力板的上缘与所述钢套筒外侧壁相接；

以及起重箱，其设置在所述钢套筒支架的两端，由所述底板和承力板围成；其中，所述底板切除部分而形成长方形边框结构；所述起重箱还包括多层顶板，所述起重箱内设置至少一个千斤顶。

优选的是，所述底板沿长度方向的边框宽度为700-800mm；所述底板沿宽度方向的边框宽度为1000-1200mm。

优选的是，所述用于盾构机始发和接收的钢套筒支架还包括：

多个筋板，其相互平行且垂直于底板和承力板设置，所述筋板垂直于所述底板长度方向延伸，所述筋板等间距焊接在所述承力板上。

优选的是，所述多个筋板的上缘依次焊接在所述钢套筒的外周壁上。

优选的是，所述起重箱包括三层顶板，所述三层顶板等间隔焊接在相邻承力板上，顶板与顶板之间的间隔为300mm。

优选的是，所述底板的沿长度方向的中间部分不设置筋板，所述中间部分的长度为2000-3000mm。

优选的是，所述底板、所述承力板和所述筋板均为钢质材料制成。

优选的是，所述底板的厚度为20-30mm。

优选的是，所述筋板的厚度为18-20mm。