[实用新型]用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装

说明书

一种用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，包括下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴，下压板和上压板上均呈环状，定位芯轴可拆卸地固定在下压板内；下压板上设有定位棒孔，上压板内设有定位棒槽，定位棒设置于定位棒孔和定位棒槽内；下压板和上压板上均设有螺栓孔，下压板与上压板通过螺栓和螺母连接，其中螺栓穿过下压板和上压板上的螺栓孔与螺母配合。定子铁芯冲片一片一片套入该工装内，装夹固定后通过对工装的拆卸、对定子铁芯的焊接实现控制定子铁芯的变形量的目的。整套工装结构强度大，加工简单，定子铁芯冲片迭压过程不会受损，确保定子铁芯的质量；操作简单，使用方便，提升工作效率，现场操作安全、可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种新型工装，尤其涉及用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装。

背景技术

军工集团研发设计、生产的电机主要为永磁发电机，体积小，重量轻、空间占有率高，非常符合部队对电机要求的发展趋势。为了开拓市场，申请人研制了一种新结构的永磁发电机，定子铁芯的尺寸更小，厚度更大。按照传统的焊接方法，定子铁芯放置一段时候后，随着焊接应力的释放，定子铁芯会发生轻微的扭曲，圆柱度达不到图纸的要求，装配后会与转子铁芯外圈发生摩擦，导致发电机铁芯过热，出现着火现象，永磁发电机不能正常输出电能。新结构的永磁发电机试验时，现场便发生了冒烟现象，定子铁芯焊接变形存在严重的安全隐患。

因此，申请人结合传统的焊接工艺，相似定子铁芯迭压装备，分析定子铁芯的结构，设计了一种新型的永磁发电机定子铁芯迭压工装，严格控制定子铁芯变形量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，定子铁芯冲片能够一片一片套入该工装内，通过上压板、下压板、定位芯轴固定定子铁芯，装夹固定后通过对定位芯轴的拆卸、对定子铁芯的焊接实现控制定子铁芯的变形量的目的。该工装结构强度大，使用时操作简单，不会对定子铁芯造成损坏，可塑性强。

本实用新型的技术方案为：

用于永磁发电机内定子铁芯冲片的迭压工装，包括下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴，下压板和上压板上均呈环状，定位芯轴可拆卸地固定在下压板内；下压板上设有定位棒孔，上压板内设有定位棒槽，定位棒设置于定位棒孔和定位棒槽内；下压板和上压板上均设有螺栓孔，下压板与上压板通过螺栓和螺母连接，其中螺栓穿过下压板和上压板上的螺栓孔与螺母配合。

进一步地，定位芯轴为高精度圆轴，外侧圆弧面为高精密加工，粗糙度不低于1.6。

进一步地，定位芯轴和下压板上均设有螺纹孔，定位芯轴通过螺钉与下压板固定连接。

进一步地，下压板和上压板上的螺栓孔均设置为三个，相应地，螺栓和螺母设置为三组。

进一步地，下压板上的定位棒孔设置为四个，上压板内的定位棒槽设置为四个，相应地，定位棒设置为四根。

进一步地，下压板、上压板、螺栓、螺母、定位棒和定位芯轴的材料均为45#钢。

其工作原理：定位芯轴将定子铁芯冲片以高精度同芯度迭压在一起，上、下压板从两侧将定子铁芯固定冲片、通过螺栓锁紧定子铁芯，使其保持迭压状态不变，直至定子铁芯的焊接应力彻底释放后，依然保持焊接前迭压状态不变，保证定子铁芯同轴度，符合设计要求。使用时，在干净、整洁的工作台面上，将定位芯轴用螺钉安装、固定在下压板上，定位棒、螺栓分别安装在下压板特定孔位，定子铁芯冲片中心孔通过定位芯轴，保证每片冲片的同心度符合设计要求，定子铁芯冲片的定位孔穿过定位棒确保冲片安装位置符合预定位置要求，按上述操作重复套入冲片直至铁芯达到预定高度，装入上压板和螺母，将整个迭压工装装配好，定子冲片完全压实；一个小时后，把迭压工装翻面，下压板面朝上，拆卸螺钉和定位芯轴，定子铁芯内部槽口进行焊接，将焊接好的工装放在制定工作区域，三天后对迭压工装进行拆解，定子铁芯圆柱度、同轴度符合要求。一周后重新测试定子铁芯圆柱度、同轴度符合设计要求，达到迭压工装设计的目的。