[实用新型]一种风力发电的输出轴成型模具有效
申请号: | 201820407791.3 | 申请日: | 2018-03-26 |
公开(公告)号: | CN208033556U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 刘正;何丽霞 | 申请(专利权)人: | 重庆焱炼重型机械设备股份有限公司 |
主分类号: | B21K1/06 | 分类号: | B21K1/06;B21J13/02;B21J13/03 |
代理公司: | 重庆蕴博君晟知识产权代理事务所(普通合伙) 50223 | 代理人: | 王玉芝 |
地址: | 402263*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阶梯孔 输出轴 外模 内模 风力发电 形状对应 成型模具 连接段 小径段 直通孔 盘部 本实用新型 成型设备 成型效果 依次设置 大径段 贯穿 杆部 贴合 锥型 成型 嵌入 | ||
本实用新型公开了一种成型效果更好的风力发电的输出轴成型模具,属于风力发电的输出轴成型设备领域。它包括外模,外模上设有贯穿的阶梯孔,阶梯孔包括由下至上依次设置的小径段、连接段和大径段,所述阶梯孔的小径段与输出轴的盘部形状对应,所述阶梯孔的连接段呈锥型,还包括内模,内模的外形与外模的阶梯孔形状对应,所述内模上设有贯穿的直通孔,直通孔与输出轴的杆部形状对应,当内模嵌入外模中并与外模的阶梯孔贴合时,所述输出轴的盘部成型。
技术领域
本实用新型属于风力发电的输出轴成型设备领域,涉及一种风力发电的输出轴成型模具。
背景技术
现有风力发电的输出轴大多采用常规模具锻造,如图1所示,输出轴100呈T形,其包括盘部101和杆部102,盘部101内侧容易出现不规则的圆弧,导致尺寸不合格,必须取出模具重新滚圆后再装模具,导致产品成型时间长,浪费能源,同时还要增加一定高度余量,浪费原材料,盘部102外端面容易起飞边,没有飞边又容易伤模具,降低模具的使用寿命,同时飞边影响后续加工装夹、容易损坏道具,增加了后续加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种成型效果更好的风力发电的输出轴成型模具。
本实用新型可通过以下技术方案实现:一种风力发电的输出轴成型模具,其特征在于,包括外模,外模上设有贯穿的阶梯孔,阶梯孔包括由下至上依次设置的小径段、连接段和大径段,所述阶梯孔的小径段与输出轴的盘部形状对应,所述阶梯孔的连接段呈锥型,还包括内模,内模的外形与外模的阶梯孔形状对应,所述内模上设有贯穿的直通孔,直通孔与输出轴的杆部形状对应,当内模嵌入外模中并与外模的阶梯孔贴合时,所述输出轴的盘部成型。
优选地,所述内模与外模的阶梯孔之间为间隙配合。
优选地,所述内模的直通孔呈上小下大的锥形。
与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:本实用新型风力发电的输出轴成型模具使用时,将输出轴的杆部装入内模,然后再将内模装入外模来成型输出轴的盘部,较现有的常规模具锻造,可以降低产品成型时间、减少能耗、减少材料、减少车床加工工时、解决盘部内侧出现不规则圆弧和盘部外端面飞边的问题,综合提升了产品的合格率及产品外观,降低产品生产成本;本实用新型风力发电的输出轴成型模具中,外模阶梯孔的连接段呈锥型,一方面可以对内模起导向支撑作用,另一方面,使得内模对应外模阶梯孔大径段部分的壁厚增加,提高了内模强度,减小了内模的更换频率,降低了成本。
附图说明
图1是现有技术中风力发电的输出轴成型模具的结构示意图;
图2是本实用新型风力发电的输出轴成型模具的结构示意图;
图3是本实用新型中外模的结构示意图;
图4是本实用新型中内模的结构示意图。。
附图标记
1为外模,11为阶梯孔,111为阶梯孔的小径段,112为阶梯孔的连接段,113为阶梯孔的大径段,2为内模,21为直通孔,100为输出轴,101为输出轴的盘部,102为输出轴的杆部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图4,风力发电的输出轴成型模具的一种实施例,包括外模1,外模1上设有贯穿的阶梯孔11,阶梯孔11包括由下至上依次设置的小径段111、连接段112和大径段113,所述阶梯孔11的小径段111与输出轴100的盘部101形状对应,所述阶梯孔11的连接段112呈锥型,还包括内模2,内模2的外形与外模1的阶梯孔11形状对应,所述内模2上设有贯穿的直通孔21,直通孔21与输出轴100的杆部102形状对应,当内模2嵌入外模1中并与外模1的阶梯孔11贴合时,所述输出轴100的盘部101成型。
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