[实用新型]一种易于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种易于脱模的注塑模具，涉及模具领域。该易于脱模的注塑模具，包括第一模体和活动块，所述第一模体的右侧搭接有第二模体，所述第一模体和第二模体的底部搭接有固定座，所述固定座的上表面开设有移动槽，所述第一模体和第二模体的顶部均焊接有固定板，两个固定板的上表面均开设有开槽，两个开槽的正面内壁均焊接有固定轴，两个固定轴的表面均套接有转轮。该易于脱模的注塑模具，通过向下按压第一支架和第二支架，达到利用第一支架和第二支架进行向左右两侧推动第一模体和第二模体，从而使得在进行脱模时更加的容易，解决了现有的注塑模具在进行脱膜时，由于只有一侧进行移动分离，导致在脱模时非常不易的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种易于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，脱模时动模和定模分离以便取出制品，但是现有的注塑模具在进行脱膜时，由于只有一侧进行移动分离，导致在脱模时非常不易。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于脱模的注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行脱膜时，由于只有一侧进行移动分离，导致在脱模时非常不易的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易于脱模的注塑模具，包括第一模体和活动块，所述第一模体的右侧搭接有第二模体，所述第一模体和第二模体的底部搭接有固定座，所述固定座的上表面开设有移动槽，所述第一模体和第二模体的顶部均焊接有固定板，两个固定板的上表面均开设有开槽，两个开槽的正面内壁均焊接有固定轴，两个固定轴的表面均套接有转轮，所述活动块的下表面开设有转动槽，所述转动槽的正面内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转环，所述转环的表面套接有活动环，所述转环与活动环的下表面分别焊接有第一支架和第二支架。

优选的，所述第一模体和第二模体的底部并位于移动槽的内部均焊接有移动板。

优选的，所述移动槽的正面内壁焊接有固定块，所述固定块的左侧开设有与右侧相连通的活动孔，所述活动孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动孔的一端与移动板的左侧焊接。

优选的，所述活动块的上表面固定连接有把手。

优选的，所述第一支架的右侧焊接有弹簧，所述弹簧远离第一支架的一端与第二支架的左侧焊接。

优选的，所述第一支架和第二支架分别远离转环和活动环的一端与两个转轮的上表面焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种易于脱模的注塑模具。具备以下有益效果：

1、该易于脱模的注塑模具，通过向下按压第一支架和第二支架，达到利用第一支架和第二支架进行向左右两侧推动第一模体和第二模体，从而使得在进行脱模时更加的容易，解决了现有的注塑模具在进行脱膜时，由于只有一侧进行移动分离，导致在脱模时非常不易的问题。