[实用新型]一种立式连续洗脱装置

说明书

本实用新型涉及一种立式连续洗脱装置，包括漂洗槽和环管机构，其特征是：漂洗槽中部设有搅拌机构，在漂洗槽底部连接有洗水进排四通阀，在漂洗槽上部设有溢流水出口；环管机构由环管和链盘驱动机构组成，环管立式布置，链盘驱动机构由驱动电机、驱动齿盘、链盘组成，链盘由链条和等间隔设在链条上的圆盘组成，链盘从环管内穿过，在环管的顶部的上侧壁上设有冲洗口，在冲洗口所对着的环管的下侧壁上开有出料口，在环管的底部设有放净口，在环管的上部设有洗水进口，漂洗槽的底部用短节与环管的底部相连通。其优点是：可以在单一设备内将待洗脱的可溶成分从高含量洗至低含量，操作简便，场地占用面积较小。

技术领域

本实用新型涉及一种立式连续洗脱装置，用于固液分离类机械中洗脱除去不溶固体中可溶成分的化工机械，属于化工机械领域。

背景技术

在化工领域，“洗脱除去不溶固体中可溶成分(简称‘洗脱’)”是一个常见的单元操作。与萃取类似，洗脱同样也可分为“分次操作”与“连续操作”。分次操作的常见方法是将洗脱剂(可能是清水或其他纯溶剂，也可能是可溶成分浓度较低的后次洗液)与欲洗脱的固体混合，搅拌均匀后进行固液分离(一般是过滤或者离心分离，如果不溶固体颗粒大沉降快则只需澄清并排出上清液)，多次操作得到可溶成分含量低的不溶固体；连续操作则是使用类似绞龙的化工机械让欲洗脱的固体运动起来，并与洗脱剂逆流接触，在固体运动的路径上形成可溶成分的含量梯度，在运动终点得到可溶成分含量低的不溶固体。这些常规方法早已作为公共知识为大众所知，但均存在一定缺点：分次操作存在耗时长、设备多、场地占用面积大、成本高等问题；连续操作则只能洗脱可溶成分在不溶固体中占比较低(质量分数不超过5％)的物料，且绞龙往往又长又细，加工与组装均不容易。

对于聚苯硫醚行业而言，从聚合完成并脱去母液后的料浆中除去黏附的盐渣与糊状溶助剂缔合物并不简单。中国专利中公开的方法一般需要3次左右的分次洗脱作为初洗，外加6次左右的分次洗脱或15米以上绞龙的连续洗脱作为精洗，操作复杂。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种场地占用面积较小、操作简便、能够洗脱可溶成分在不溶固体中占比较高的物料的简化洗脱操作的立式连续洗脱装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式连续洗脱装置，包括一个用作初洗的漂洗槽和一个用作精洗的环管机构，其特征是：漂洗槽中部设有搅拌机构，在漂洗槽底部连接有洗水进排四通阀，在漂洗槽上部设有溢流水出口；环管机构由环管和链盘驱动机构组成，环管立式布置，环管的两端口位于环管的高位，且两端口的中轴线互交错，环管的中轴线不在同一垂直面内，链盘驱动机构由驱动电机、连接在驱动电机轴上的驱动齿盘、与驱动齿盘啮合的作闭合循环的链盘组成，链盘由链条和等间隔设在链条上的圆盘组成，链盘从环管内穿过，在环管的顶部的上侧壁上设有冲洗链盘的冲洗口，在冲洗口所对着的环管的下侧壁上开有环管的出料口，在环管的底部设有环管的放净口，在环管的上部设有环管的洗水进口，漂洗槽的底部用短节与环管的底部相连通。

所述链盘中的圆盘为不锈钢圆盘，圆盘盘面上随机开有圆形冲孔，孔隙率(孔隙面积占圆盘总面积的百分比)为5～40％。

所述搅拌机构由搅拌电机和与搅拌电机轴连接的搅拌桨组成。

在所述环管的出料口的下方设有物料输送机构；物料输送机构是皮带输送机或用于承接出料的平置绞龙。

本实用新型的优点是：可以在单一设备内将待洗脱的可溶成分从高含量(30％左右)洗至低含量(0.5％以下)，操作简便，场地占用面积较小。

附图说明

图1为本实用新型的的主视图；

图2为环管机构的结构示意图(从图1的A向看)。

具体实施方式