[实用新型]可粘黏保温棉

说明书

本实用新型提供了一种可粘黏保温棉。该可粘黏保温棉包括：保温棉本体，具有第一表面；粘黏层，至少覆盖于保温棉本体的第一表面上。上述可粘黏保温棉能够简化可粘黏保温棉的制备工艺，不需要在保温棉上打孔和灌注粘结剂，而是直接将玻璃粉粘结剂制成浆料，并采用喷涂等工艺将粘黏层形成于保温棉表面，待干燥后即可卷起待用，这样极大地降低了制造成本，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属热锻造技术领域，具体而言，涉及一种可粘黏保温棉。

背景技术

在金属热锻造过程中，根据不同锻造工艺和金属的性质，其锻造温度范围不尽相同。对于高温合金等锻造温度范围较窄的坯料来说，锻造时坯料的温降直接影响锻造的时间，使得坯料不得不反复入炉加热和锻压，这样既降低了生产效率，又浪费了能源，且加剧了坯料的高温氧化，使材料利用率降低。所以，在锻压时，使用保温棉对坯料进行保温，可显著延长锻造时间，降低锻造火次，提高生产率和材料利用率，节省设备能源。

现有技术为了解决上述高温合金等锻造温度范围较窄的材料在模锻、自由锻(开坯锻)过程中的保温问题，需要先在保温棉上打孔，再将玻璃粉粘结剂灌注孔内，从而导致制备工艺较为复杂，若进行大批量生产，需要较多的人力或较先进的自动化生产设备，其制造成本肯定会大幅增加。同时，起到粘结性和润滑性的玻璃粉需要另外采购，不利于针对不同锻造温度的迅速调整，使得其使用范围受限，且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可粘黏保温棉，以解决现有技术中使用保温棉对坯料进行保温工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种可粘黏保温棉，包括：保温棉本体，具有第一表面；粘黏层，至少覆盖于保温棉本体的第一表面上。

进一步地，上述粘黏层包括交替设置于保温棉本体的表面上的第一区域和第二区域，第一区域的厚度小于第二区域的厚度。

进一步地，上述第一区域的厚度与上述第二区域的厚度之差为20～200μm。

进一步地，上述粘黏层的厚度为100～550μm。

进一步地，上述粘黏层为双粘结剂层。

进一步地，上述保温棉本体为多层，相邻各层保温棉本体之间设置有粘黏层。

进一步地，上述各层保温棉本体的厚度为2～30mm。

进一步地，上述可粘黏保温棉包括单层保温棉本体，粘黏层覆盖于保温棉本体的第一表面和与第一表面相对的第二表面上。

进一步地，位于保温棉本体的第一表面的粘黏层的软化温度与位于保温棉本体的第二表面的粘黏层的软化温度不同。

进一步地，上述保温棉本体的厚度为4～60mm。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种可粘黏保温棉，该可粘黏保温棉包括保温棉以及粘黏层，保温棉本体具有第一表面，粘黏层至少覆盖于保温棉本体的第一表面上，上述可粘黏保温棉能够简化可粘黏保温棉的制备工艺，不需要在保温棉上打孔和灌注粘结剂，而是直接将玻璃粉粘结剂制成浆料，并采用喷涂等工艺将粘黏层形成于保温棉表面，待干燥后即可卷起待用，这样极大地降低了制造成本，同时提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型所提供的一种可粘黏保温棉的剖面示意图；

图2示出了图1所示的可粘黏保温棉的俯视结构示意图；以及