[实用新型]一种采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置

说明书

本实用新型公开了一种采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置，包括床身框架，所述床身框架的上横杆上连接定位管，其下横杆套接液压缸，液压缸通过连接进液管，进液管连接液压站，液压站连接回液管，回液管连接液压缸，液压缸连接压板轴，其上端连接压板；床身框架顶面固接直线导轨，直线导轨上对称卡配两组滑块，两组滑块均布固接于上体座底部边角，上体座底侧连接传动座，动力组件安装于床身一侧，上座体连接高度升降机构，高度升降机构的主轴座连接双刀头切削机构；本装置采用液压多段夹紧，X伺服电机通过滚柱丝杆传动，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm/1000mm，效率较普通铣床提高10倍以上。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象而研发生产的一款数控自动铣床。

设备采用自动化数字程序控制，一次装夹即可完成圆周各角度形状的加工，避免了二次装夹产生的累积误差。机床特有的V型夹具及液压夹紧装置能严格保证加工过程种工件定位可靠性，龙门式机头设计可显著提高加工件长度上限。双机头可同时加工，效率较普通铣床提高10倍以上。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置，包括床身框架，所述床身框架的上横杆上平行连接若干定位管，其下横杆中间的孔套接液压缸，液压缸通过进液支管连接进液管出口端，进液管入口端通过进液支管连接液压站的出液口，液压站的回液口通过回液支管连接回液管出口端，回液管的入口端通过回液支管连接液压缸，液压缸的活塞杆连接压板轴下端，其上端连接压板；所述床身框架的两侧顶面固接长直线导轨，长直线导轨上对称卡配两组大滑块，两组大滑块均布固接于上体座底部边角，上体座底部一侧连接动力组件的传动座，动力组件安装于床身一侧，所述的动力组件由传动座、螺母、长丝杆、固定座、压紧盖、X从同步轮、X主同步轮、X同步带、支架、X伺服电机组成，所述传动座的下孔内套接螺母，螺母内螺纹配合连接长丝杆，长丝杆两端通过固定座安装于床身框架一内侧，所述长丝杆一端部套接X从同步轮，X从同步轮通过X同步带连接X主同步轮，X主同步轮套接于X伺服电机的输出轴上，X伺服电机安装于支架上，支架固接于床身框架一外侧壁。

作为对上述方案的进一步改进，一种所述的采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置，还包括高度升降机构，所述上体座顶部通过螺栓穿接第一等高柱并连接固定板，固定板上安装Z升降伺服电机，Z升降伺服电机的输出轴贯穿固定板后通过梅花联轴器连接短丝杆上端部，短丝杆螺纹配合螺母，螺母套接于螺母座内，螺母座固接于主轴座一立面，主轴座两侧固接的滑块组卡配短直线导轨，短直线导轨固接于与主轴座一立面相对的上体座立面。

作为对上述方案的进一步改进，一种所述的采用液压夹持固定长轴管类工件的铣床双刀头切削装置，还包括双刀头切削机构，所述主轴座的座台上连接固定座，固定座上连接盖板，盖板前侧安装主伺服电机，其后侧通过小等高柱对称安装打刀缸，打刀缸的工作杆贯穿盖板连接主轴，主轴通过轴座安装于主轴座下端，所述主轴上端套接从同步轮，所述主伺服电机的输出轴贯穿盖板，其端部套接主同步轮，主同步轮与对称安装的从同步轮套设同步带，所述主轴下端连接刀头。

作为对上述方案的进一步改进，所述的床身框架包括上横杆和下横杆，所述上横杆固接于床身框架的立板间上部，所述下横杆固接于床身框架的上横杆下侧，且位于上横杆中间偏下处。