[实用新型]一种油气混输集成装置

说明书

本实用新型涉及油田增压装置技术领域，具体涉及一种油气混输集成装置，包括橇座、原油进口及原油出口，所述橇座上安装有燃烧器、多功能容器、单螺杆混输泵一、单螺杆混输泵二及润滑泵；本实用新型实现加热、缓冲、分离、混输增压、计量的一体化功能，优化了地面工艺流程、减少了设备，实现了油气混输和安全环保要求，提高下游设备的运行周期，减少占地面积，缩短设计施工周期，降低了投资成本。

技术领域

本实用新型涉及油田增压装置技术领域，具体涉及一种油气混输集成装置。

背景技术

现有常用油田增压站使用的设备多，这些设备均为分离设备，没有一体化的集成装置，导致工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理的需要，因此对油田增压站场的升级改造迫在眉睫，尤其是进行一体化的集成改造。

现有部分新建站场油气比含量较高，为了满足现场安全环保要求，所有伴生气必须全密闭输送，由于现有的混输泵油气混输效果不佳，造成故障率高，影响正常生产。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有油田增压站分离设备多，导致工艺流程复杂，不能满足油田数字化生产管理需要的问题；也为了解决现有的混输泵油气混输效果不佳，造成故障率高的问题。

为此，本实用新型提供了一种油气混输集成装置，包括橇座、原油进口及原油出口，所述橇座上安装有燃烧器、多功能容器、单螺杆混输泵一、单螺杆混输泵二及润滑泵，所述原油进口与多功能容器进口连接，多功能容器的出口分为三路，第一路与燃烧器连接；第二路分别与单螺杆混输泵一进口、润滑泵进口通过管线相连，所述润滑泵的出口连接单螺杆混输泵二的进口；第三路与单螺杆混输泵二进口相连，所述单螺杆混输泵一和单螺杆混输泵二的出口通过管线相连并与原油出口连接。

所述多功能容器分为加热腔和缓冲分离腔，所述加热腔内设有原油加热盘管和烟管，所述烟管设在原油加热盘管的下侧；所述的缓冲分离腔上设有分离缓冲部分进口、分离缓冲部分出口。

所述烟管的一端与缓冲分离腔的腔体顶部相连，另一端与燃烧器相连；所述原油加热盘管的一端口为加热部分进口，另一端口为加热部分出口，所述加热部分进口通过管线与原油进口相连，所述加热部分出口通过管线分别与单螺杆混输泵二的进口、分离缓冲部分进口相连；所述分离缓冲部分出口分别与单螺杆混输泵一的进口、润滑泵的进口通过管线相连。

所述的缓冲分离腔的顶部连接有捕雾装置，所述捕雾装置为丝网结构。

所述的缓冲分离腔的顶部连接有伴生气分液装置，所述伴生气分液装置的顶部出口通过管线与烟管相连。

所述捕雾装置通过管线与空冷器相连，所述空冷器与伴生气分液装置的进口相连，所述空冷器固定于橇座上；所述空冷器与伴生气分液装置内部均设有盘管结构并设有冷却风扇。

所述的原油出口处设置有流量计。

本实用新型的有益效果：

由于使用了橇座集成，因此功能高度集成，满足多种工艺流程要求，适用性强。

由于结构橇装，便于标准化建设，可有效缩短建设周期，提高建设质量，同时通过减少增压站场内设备、管线和输油泵房等设施，降低了投资成本。

由于使用了单螺杆混输泵，利用单螺杆混输泵油气混输能力强的特点，使油气混输，满足现场油气混输送的要求，实现节能环保。

由于使用了燃烧器，实现伴生气就地利用，节约能源、减少排放、降低能耗；流程简化优化，减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失，操作和检修程序得到简化。

由于使用了润滑泵，可以在单螺杆混输泵二工作温度高时，对单螺杆混输泵二通过进口进行补液，有效的保护单螺杆混输泵二，防止单螺杆混输泵二在工作状态时，由于断塞流工况的发生，使单螺杆混输泵二增压腔室干磨运行，核心器件温度升高，导致核心器件的损坏。