[实用新型]一种用于铣床上驱动高度方向加工的动力升降装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铣床上驱动高度方向加工的动力升降装置，包括上体座，所述上体座顶部通过螺栓连接固定板，固定板上安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定板后通过梅花联轴器连接丝杆上端部，丝杆螺纹配合螺母，螺母套接于螺母座内，螺母座固接于主轴座，主轴座两侧的滑块组卡配直线导轨，直线导轨固接于与连接固定座的上体座同一立面；具有结构简单，思路新颖，构思精巧，伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的部件进行Z轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于铣床上驱动高度方向加工的动力升降装置。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

为了解决在加工轴类、管类零件表面键槽、通孔、T型槽、燕尾槽、标尺槽、防滑纹、台阶等形状时产生的精度低、表面质量差、零件变形严重、效率低下的现象，以及多次装夹产生的累积误差，而公开了Z轴方向切削加工的动力升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于铣床上驱动高度方向加工的动力升降装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于铣床上驱动高度方向加工的动力升降装置，包括上体座，所述上体座顶部通过螺栓连接固定板，固定板上安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿固定板后通过梅花联轴器连接丝杆上端部，丝杆螺纹配合螺母，螺母套接于螺母座内，螺母座固接于主轴座，主轴座两侧的滑块组卡配直线导轨，直线导轨固接于上体座一立面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上体座顶部通过螺栓连接固定板，且螺栓上套设等高柱，等高柱位于固定板和上体座顶部的中间。

作为对上述方案的进一步改进，所述的丝杆上端和下部均通过固定座安装于上体座一立面，所述固定座内套接轴承，轴承分别套接于丝杆上端和下端，丝杆上端和下端均依次套设锁紧螺母和压板，且螺纹连接于固定座外侧端并压触轴承，压板通过螺栓固接于固定座外侧端。

作为对上述方案的进一步改进，所述的直线导轨固接于固定座两侧的上体座同一立面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的等高柱对称安装于固定板下方左右两侧，每一侧均安装三个等高柱。

作为对上述方案的进一步改进，伺服电机运行后通过梅花联轴器带动滚柱丝杆传动，再通过螺母座带动主轴座在直线导轨上进行Z轴方向上的运动，同时丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，思路新颖，构思精巧，伺服电机通过滚柱丝杆传动，带动直线导轨上的部件进行Z轴方向上的运动，丝杆两端采用进口角接触轴承配对安装，锁紧螺母拉紧，重复定位精度高达0.005mm，定位精度高达0.01mm，本升降装置运行平稳，伺服电机具有刹车功能避免主轴座脱轨现象，同时主轴座上可安装两组切刀，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中主视结构示意图。

图3为图2中E-E剖切结构示意图。

具体实施方式